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气密性检测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序,是保证产品质量,生产的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测, 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器, 其方法相对简单。本文中介绍的气密性检测, 一般是在元件或系统制造过程中进行检测,通常需要定量检测, 而且要求快速、大量地在生产现场进行。青岛球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土,如果出现渗漏,又需要将土清理,破素砼等繁琐工作,这样不可避免的要影响工程进度,在常见的项目实施方法中,我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查:气密性检测的常用方法有气泡法,涂抹法,化学气体示踪检漏法,压力变化法,流量法,超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中,充入压缩空气,然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体,观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单,能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况,但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏,难以收集全气泡,影响测量的准确性;其次,对于体积大、笨重、外表面复杂的零件,气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察;测试完后需要对工件进行清扫干燥处理,无法实现自动、定量测漏。



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球铁管兼有普通灰铁管的耐腐蚀性和钢管的强度及韧性,其重量比同口径的灰铁管轻1/3——1/2,更接近钢管,但其耐腐蚀性却比钢管高出几倍甚至十几倍,因此在各种环境下,球铁管都不必做特殊防腐处理。鹏瑞球墨铸铁管的强度足以承受复杂的外部负荷,包括路面负荷,这一点是灰铁管、水泥管、玻璃管和塑料管等管材远所不及的。经过修磨的水泥内衬,粗糙度系数很低,对流体阻力小,这一点又完全可以与玻璃管和塑料管相媲美。球墨铸铁管厂生产工艺先进,检验设备完善;集中频炉、离心铸管机、退火炉等高科设备于一体,年可供应DN80-DN1400的离心球墨铸铁管及配套管件20万吨。产品严格按照ISO2531国际标准组织生产和检验,确保每根铸管均具有良好的机械性能合较长的使用寿命;公司先后通过ISO9001质量管理体系认证,ISO14001环境管理体系,管理体系认证,形成了完善的管理体系。



因此在一般情况下,除了小口径管道及特殊工程(例如顶管工程; 球墨铸铁管与预应力钢筋混凝土管的性能比较: 球墨铸铁管与预应力钢筋混凝土管(适用于大口径的管道,口径已超过2000), 具以下特点:(1)节约能源,主要材料为砂、石,可就地取材。 (2)重量大、质地脆、切凿困难、施工难度相对较大。(3)工作压力比球墨管低2o% 一40%,为0.15—0.25MPa。 (4)偏转角度为1.5度,而球墨铸铁管可达3.0度,因此预应力钢筋混凝土管的地形适应能力差。 球墨铸铁管与PVC塑料管的性能比较:与球墨铸铁管相比,PVC管材的特点是内壁光滑、重量轻、耐腐蚀、防结垢性能好、价格低等,但缺点也较多,主要有以下几点:(1)易老化、热胀冷缩大,不宜长期受日光照射,保存室温不宜大于40℃。(2)强度低、抗压性能差,施工不当易引起变形。 (3)刚性差,可挠度差,易引起口漏。





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