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铁物资有限公司(昭通分公司)位于 镀锌钢管之都云南昭通— 镀锌钢管产品面向全国销售，产品销往本地及全国各地，尤其在湖北、湖南、河南、河北、广东、广西、四川、贵州、安徽、江西、陕西等20多个省市占有一定的市场，并出口中东、东南亚等多个和地区。
其中，无缝钢管产量由万吨增加到万吨，年均增长率为，焊接钢管产量由万吨增加到万吨，年均增长率为。钢管国内市场占有率超过，其中，无缝钢管达到了，焊接钢管达到。
我国钢管行业为油气开采，电力，海洋工程和船舶，建筑，三化，机械，汽车等行业以及国民经济的快速发展提供了重要的原材料保障。范围内来看，年，我国的钢管产量为万吨，同比增长，中国的钢管产量占到钢管总产量的。
其中，年全球无缝钢管产量为万吨，同比下降，中国无缝钢管的产量为万吨，同比下降，产量占到无缝钢管产量的。年全球焊接钢管产量为亿吨，增长，中国的产量约为万吨，增长，我国焊接钢管产量已占焊接钢管产量的。
但是，作为钢管行业的大国，我国钢管行业在优化升级方面却是一大短板，行业结构性矛盾突出。有分析指出，我国钢管行业存在以下问题：一是市场需求下降，产能过剩矛盾突出，二是行业效益严重下滑，无缝钢管生产企业尤为突出，三是不公平的市场环境加重了恶性竞争，四是自主创新能力不强，五是在化方面还需进一步行业竞争力。
钢管分热轧(挤压、扩)和冷拔(轧)两种。其外径和壁厚应符合GB/T 17395 的规
定。
2 外径和壁厚的允许偏差
钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1 的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺
寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1 规定以外尺寸允许
偏差的钢管。
表1 外径和壁厚的允许偏差
允许偏差
钢管种类 钢管尺寸mm
普通级 高级
<50 ±0.50mm ±0.40mm
外径D
≥50 ±1% ±0.75%
<4
±12.5%(小值为
±0.40mm)
±10%(小值为
±0.30mm)
≥4～20
+15%
-12.5%
±10%
热轧(挤压扩)管
壁厚s
>20 ±12.5% ±10%
6～10 ±0.20mm ±10%
>10～30 ±0.40mm ±0.10mm
>30～50 ±0.45mm ±0.20mm
外径D
>50 ±1% ±0.5%
冷拔(轧)管
壁厚s ≤1 ±0.15mm ±0.12mm
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>1～3
+15%
-10%
±10%
>3
+12.5%
-10%
±10%
注：对外径不小于351mm 的热扩管，壁厚允许偏差为±18%无缝化钢管的生产工艺：无缝钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机(张力减径机共有24道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别,通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。1)精密无缝管主要品种：DIN系列高精度无缝钢管精密无缝管、液压系统专用精密无缝管、汽车制造专用精密无缝管
我公司常年生产φ10-630*1-50mm的无缝钢管，φ10-90*1-14mm的无缝钢管，同时经营销售包钢、天钢、鲁宝、成钢、冶钢无缝钢管，我处同时可生产 φ76-3200×4-100焊管，技术先进，生产质量好，质优价廉，热忱欢迎新老客户光临惠顾。
1) 无缝钢管荒管从1100℃冷却到550℃以下，钢中奥氏体转变为铁素体+珠光体;
2) 冷却后的无缝钢管经再加热，钢中的铁素体+珠光体又转变为奥氏体。
通过在线常化，既可以使钢材组织均匀，晶粒细化;又可以改善无缝钢管的综合力学性能。
2、无缝钢管在线淬火工艺
1)奥氏体不锈钢管
奥氏体不锈钢管在线淬火，又称为在线固溶，是将C元素固溶在奥氏体组织中，以形成单一的奥氏体组织。固溶温度一般为1000-1150℃。冷却方式可以采用水、油、空冷等。
2)碳钢、低合金钢管
是指利用轧后余热直接进行水淬，再在线进行回火处理的调质热处理过程。无缝钢管通过该工艺可以极大节省能源。
3、在线快速冷却工艺
合金无缝钢管必须尽量减少度/高硬度钢制T合金钢管的酸洗合金无缝管生产流程减少T合金钢管中渗氢的数量，必须尽量减少度/高硬度钢制T合金钢管的酸洗，因为酸洗可加剧氢脆。在除锈和氧化皮时，尽量采用喷砂抛丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC的T合金钢管进行酸洗时，必须在制定酸洗工艺时确保T合金钢管在酸中浸泡的时间长不超过分钟。
并应尽量降低酸液的浓度，并保证零件在酸中浸泡的时间不超过分钟，在除油时，采用清洗剂或溶剂除油等化学除油方式，渗氢量较少，若采用电化学除油，先阴极后阳极，度T合金钢管不允许用阴极电解除油，在热处理时，严格控制甲醇和丙烷的滴注量，在电镀时，碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
