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硅钢6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。6.2 冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。6.3 交货状态6.3.1 钢板及钢带通常以冷轧退火并平整后交货。6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下,供方应保证自制造完成之日起 6 个月内,钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求,经供需双方协议并在合同中注明,亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷,供方将不承担相应的产品质量责任。注:通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。09CrCuSbBJS15CBNS440BJS20CBJS55CC10S10CC15S15CS20CS35CS45CS50C佛山S55CSAE1018SAE1020SAE1022佛山SAE1035SAE1045SAE1050SAE1055SAE1070C67S

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表面处理方式包装适用范围捆重t标志图示 包装元件组合轧制表面图 61. 裸露包装;2. 横向捆扎不少于 4 道;3. 捆扎处加护角,但对于不切边钢带,可不加护角。适用于普通包装要求的钢板。a≤10.01. 每捆上面1 张钢板上粘贴一个成品标签;2. 每捆钢板的侧面悬挂一个成品标签;3. 对于船板产品每张船板钢印或油印(对公称厚度5mm 以上应钢印)有供方商标、船级社标志、牌号、标准号、尺寸、炉号、钢卷号等标志。图 71. 用防锈纸包裹;2. 用上盖板和侧护板包裹;3. 捆扎道次:纵向不小于 2 道,横向不小于 3 道;4. 用垫木或托架。适用于特殊包装硅钢(盒式包装)要求的钢板。图 141. 用防锈纸包裹;2. 用塑料薄膜覆盖;3. 横向捆扎不少于 4 道;4. 用垫木或托架。适用于特殊包装要求的钢板。图 201. 用防锈纸包裹;2. 用塑料薄膜覆盖;3. 横向捆扎不少于 4 道。适用于特殊包装HC250/450DPHC290/490DPHC340/590DPB340/590DPB400/780DP佛山HC420/780DPHC500/780DPHC550/980DP佛山HC650/980DPHC700/980DPHC820/1180DPHC950/1310DPHC340/590DHHC420/780DHHC500/780DHHC550/980DHHC700/980DHHC700/900MS

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硅钢冷轧酸洗镀锌供应Q/BQB 408-202146.4 力学性能6.4.1 供方保证自制造完成之日起 6 个月内,钢板及钢带的力学性能应符合表7、表8、表9和表10的规定。牌号为 DC01 的钢板及钢带应符合表 9 角注 d 的规定。6.4.2 当钢板及钢带按指定零件供货时,供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作为验收基准,此时,表 7、表 8、表 9 和表 10 规定的力学性能将不再作为交货的依据。6.4.3 由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后伸长率的下降,成形性能变差,出现拉伸应变痕等,建议用户尽早使用。6.4.4 对牌号为 SPCC 的硬质材料的硬度及性能要求按附录 A SN400ASN400BSN490BBR1200HSBR1500HSHD950/1300HS20MnB5HR950/1300HSBS600MCBS600MCK2BS600MCJ4BS600MCK4BS650MCBS650MCK2BS650MCJ4佛山BS650MCK4BS700MCBS700MCK2BS700MCJ4BS700MCK4SPA-HB480GNQR佛山B500GNQRBC450B600GNQRBC550Q400NQR1Q450NQR1Q500NQR1Q550NQR1

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佛山硅钢涂层介绍加较多的无机填料,以提高涂层绝缘性。佛山涂层通常用于全工艺无取向电工钢,特别是大直径电机,如电站发电机。涂层可以改善钢的冲片性能,适合冲压叠片。涂层具有较高的层间电阻,能承受300-550℃的涂层烧除处理,可用于重建电机定子时,去除电机定子绕组的绝缘层,也可用于风冷式或油浸式。涂层不能承受正常的消除应力退火。用户选择该涂层时,应考虑到在焊接过程中或涂层用于高温环境时,涂层会分解放出气体的情况。用户可以和供方协商确定该类涂层的层间电阻范围。涂层为有机成分,具有很高的层间电阻,并可以大幅提高钢带的冲片性能,很适合用于冲压叠片。用户使用时,先将钢板冲制成铁心叠片,然后加压固定成型,在保压条件下加热固化,叠片彼此粘接在一起,形成整体。其固定方式和常见的铆接、焊接、螺栓方式不同,刚度、强度更高,振动和噪音小。涂层交货状态为B 状态,即涂层还没有发生完全固化,具有进一步粘接、固化的活性,涂层硬度、耐蚀性尚没有达到。涂层钢卷仓储有效期为半年。用户固化的推荐工艺为:a)炉烘温度160~230℃,模具压紧的压力为0.3~3Mpa,时间保持1~3h;或b)感应固化的铁心温度 150~250℃,压力0.1~3MPa,时间保持0.2~30min。固化后,涂层处于终稳定的状态,即C 状态,涂层硬度、强度、粘接力达到。涂层不能承受正常的消除应力退火温度。涂层能承受180℃的长期耐热温度;但考虑到粘结能力的稳定性,适用于该涂层的工作温度通常不超过150℃。

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