ae71.com
西藏环氧玻璃鳞片重防腐漆性能： 1.由于选材的特殊性，可以很好的阻止水蒸气和化学溶剂对其底层物质的侵害，使其很难发生水蒸气的扩散现象。玻 环氧玻璃鳞片重防腐漆由于选材的特殊性，由其C-玻璃所制成的产品具有优良的使用性能，使其使用寿命提到一定的提高。 2.环氧玻璃鳞片重防腐漆为其固定粉末时收缩系数较为低，由此具有分散的能力，使其粘接面残余应力减小。 3.环氧玻璃鳞片重防腐漆的力学强度十分的优异，其耐磨性，与耐刮擦性能十分的出错色，其损伤相应较小。 4.环氧玻璃鳞片重防腐漆由于选材的特殊性，其施工工艺较为优异。 一、玻璃鳞片防腐漆： 环氧玻璃鳞片防腐漆组成：环氧玻璃鳞片防腐漆由专用树脂、各种防腐防锈颜填料、助剂及混合有机溶剂组成。 二、环氧玻璃鳞片防腐漆特性及用途： 环氧玻璃鳞片防腐漆具有优良的机械性能，附着力强、抗划伤、耐酸碱、抗腐蚀等特点。环氧玻璃鳞片防腐漆可应用于机加工、建筑安装、轻工业制造、化工冶金、 船舶、海洋设备、办公文教等行业。 三、施工参考： 1、环氧玻璃鳞片防腐漆涂漆前要将被涂底材处理干净（金属底材在涂刷底漆前将用喷砂法或抛丸法将底材进行除锈处理，达St2.5级），严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。 涂层达到规定厚度，需要经常温干燥2d以后才能使用。 2、施工时，根据施工需要（如刷涂、喷涂）可用专用稀释剂稀释，添加比例为5-20%（重量比）。 3、施工时要加强排风以防中毒。施工现场严防明火，以防火灾。 4、玻璃鳞片防腐漆应存放在干燥通风的库房内，隔绝火源，远离热源，贮存期为一年，超过储存期可按本标准检验，符合规定仍可使用。
西藏防腐涂装的前提是确定基材类型，根据基材选择底漆，因底漆与基材直接接触，附着力的好坏将影响整体的涂装质量。较为常见的基材为钢铁、铸铁、碳钢等，大多数的涂料都可以在其表面涂装，但有一类光滑金属表面涂装，需要采用特殊专用底漆才能达到理想的效果。 此类金属包括不锈钢、铝合金、镀锌板、铝板、铜、合金、有色金属等，由于其表面非常光滑，导致涂漆后出现掉漆脱落的问题，常用的环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧磷酸锌底漆等都无法有效的粘附在金属表面。传统的涂装产品为环氧锌黄底漆或磷化底漆，这两种产品目前已无法与当前环保低碳理念相符合，随着防腐要求的提高，其涂膜特性也无法继续胜任。 环氧锌黄底漆性能缺陷：漆膜呈黄色，覆涂面漆时难以遮盖，需要涂装多遍才能达到规定的颜色；漆膜质脆，不适合厚涂；铅、铬含量超标，污染环境，对健康危害较大；有机溶剂挥发较大；被涂基材需要打磨或喷砂处理，施工复杂。 磷化底漆性能缺陷：磷化底漆虽然可以达到较好的附着力，但涂料中含有磷酸，会破坏金属表面的防护层。以镀锌板为例，钢板镀锌后锌层具有阴极保护作用，对钢板防腐蚀性强，涂装磷化底漆后，磷酸与锌层反应，锌被消耗，破坏了锌的电化学防腐作用。 
首先，我们先来说下 西藏玻璃鳞片防腐胶泥有什么好处吧！ 1 玻璃鳞片防腐胶泥是一种高效重防腐涂料. 2 玻璃鳞片防腐胶泥具备耐水，耐沸水，耐油，耐溶剂，耐高浓度酸碱盐的一种涂料，它具有三防的性能 3玻璃鳞片防腐胶泥的漆膜坚硬如铁，抗压耐磨，致密性良好！ 4 玻璃鳞片防腐具备非常搞得看渗透性， 5 玻璃鳞片防腐胶泥具有其他防腐涂料不具备的高粘结强度. 6 玻璃鳞片防腐胶泥的施工十分方便（喷砂除锈-底漆沉底-胶泥-面漆防腐），另外它常温固化。 7 玻璃鳞片防腐胶泥生产时候我们采用真空搅拌机，其中不会有气泡！ 其次，我们来介绍下玻璃鳞防腐胶泥有什么用途吧！ 耐酸碱型玻璃鳞片胶泥试用环境广泛-主要用于脱硫塔 烟道 大型反应罐 反应池等! di一种是应用于热电厂，钢厂，化工厂等脱硫塔类型的烟筒和石油的储藏罐的防腐您可以选购环氧树脂玻璃鳞片高温和中温胶泥，因为区域不同，您要合理选择； 第二种是应用于污水处理厂等酸碱严重的处理池，化粪池，垃圾处理池等，您可以选购耐酸碱腐蚀的环氧玻璃鳞片中温和高温胶泥，因为它对酸碱的防腐系数要高于环氧树脂玻璃鳞片胶泥，您选购的时候要看清它的应用范围。 1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件 2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、 是面层。 3首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔 ）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。 4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量. 5 刷面漆。 6清理现场，拆卸施工工具，等待玻璃鳞片胶泥整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！ 
组 成 由改性树脂。 西藏玻璃鳞片、颜料、助剂及固化剂等组成的，双组分涂料。 用 途 船舶、海洋工程以及其他需要长期防腐蚀的钢铁结构和混凝土。 参数 湿 膜 厚 度 380μm 干 磨 厚 度 200µm 配 比 甲组份（漆膜）：乙组份（固化剂）=6：1 闪 点 35℃ 熟 化 时 间 25℃ 30min 试 用 期 25℃ 3h 干 燥 时 间 25℃ 表干2h 实干24h 复 涂 时 间 25℃ 24h 前道配套涂料 环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆。也可直接涂装在达到质量要求的被涂物上。 后道配套涂料 玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆。 [1] 涂装方法 高压无空气喷涂、刷涂、滚涂。 稀释剂及用量 专用稀释剂，﹤5% 包装 甲组份24kg，乙组份4kg 注 意 事 项 施工环境低于10摄氏度固化反应迟缓。 存 储 期 12月
