2、手动试机:进入触摸屏“手动画面”,测试左右机头移动和弯曲轴上弯下弯伸缩是否正常,测试左右机头极限限位和原点限位是否可靠,测试机头加紧是否牢固。

3、参数设置:根据生产钢筋的直径和要加工的图形,检查设置“参数设定画面”中的数据,选择是否“自动挡料”和“自动卸料”。数控钢筋弯曲中心

4、生产设置:将需要加工的钢筋吊至链床上,选择安装好配套模具;在“生产画面”中设好钢筋长度,计划生产根数,根据钢筋直径的不同,选择每次生产钢筋的根数,调整好左右机头的长度和角度补偿值。

5、图形设置:图形设置有两种方式。
①在两个“生产画面”中根据生产钢筋的图形数据画好图形,按下“存储”和“生产”键,存储数据。


公司成立于2005年,拥有总资产1.5亿元,占地面积280亩,拥有标准化厂房13万平方米,国际先进机械加工设备30多台,员工200多人。公司技术力量雄厚,生产工艺成熟,管理理念先进,产品畅销国内近30个省区,具备年生产各类数控钢筋加工设备500台的生产能力,是钢筋加工装备行业的龙头企业。
公司引进国外先进技术及人才,结合中国钢筋加工行业的特点,不断开发出适合国内市场需要的新产品。作为钻孔桩钢筋笼滚焊机领域的创始人和领导者,开创了中国钢筋笼数控机械制作的先河,结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史;公司组织实施的《钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法》被认证为 一级工法。公司拥有全国一家专业研究钢筋加工装备的技术中心,拥有各项钢筋加工装备制造 技术50多项。强大的科研开发和科技创新能力为企业在国内同行业内的领先地位提供了有力保障。


数控钢筋弯曲中心介绍设备的使用优势!现在机械化的时候替代了人的劳动力,钢筋弯曲中心的使用有什么优势呢?下面我数控钢筋弯曲中心来给大家讲述一下,一起来了解一下吧!
 1、该设备有两个独立弯曲中心能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提高效益及工作速度降低人工及成本
2、弯曲主机*采用日本原版技术和机械原理,数控钢筋弯曲中心介绍该设备结构设计合理,弯曲力量大,角度调节方便,准确。
 3、自动移动系统,采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动,误差小,反应快。
 4、电控系统采用PLC可编程控制,可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。
 5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。技术参数:钢筋直径12—32mm,二级和三级螺纹钢均可达32mm,弯曲方向:双向弯曲间距*小500mm,数控钢筋弯曲中心介绍设备弯曲*角度±0°到180°弯曲速度60°/秒移动速度0.6m/s长度精度±1mm,角度精度±1°,总功率20KW,一次弯曲支数直径D32支数,设备配置(高端)承料架1套,电机驱动,自动上料,可载重2T以上,数控弯曲中心头2台,立式自动弯曲;伺服驱动,弯曲力量强大;两机同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提高效益及工作速度降低人工及成本自动行走机构1套,伺服驱动,高精齿轮齿条啮合传动,确保钢筋长度精准电控系统1台,PLC控制。



  
钢筋弯曲中心设备优势:

>> 采用Siemens、Panasonic等进口世界顶端电控元器件,以确保设备运行稳定;

>> 弯曲机构为高端品牌伺服控制,弯曲精度高;

>> 多根钢筋一次性成型,生产效率高;

>> 可双向弯曲,钢筋弯曲形状多样化;

>> 自动喂料,两套弯曲机构同时工作,缩短作业时间;

>> 设备可单人作业,操作简单;

>> 一体化设计,吊装、运输方便;

>> 损耗件少,备件更换简单快捷;

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