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铜止水片焊接过程中焊嘴和焊条应做均匀协调的摆动，沧州止水铜片以控制熔池的热量适当、形状、大小始终保持一直。而在现场焊接作业过程中常常存在如下问题：焊嘴在沿焊缝纵向移动、横向摆动的同时，为做上下跳动，造成熔池温度过高；焊嘴的倾斜角度为按不同阶段进行适当调整；为按照所需火焰能率的变化改变焊条的位置和填入焊条的速度，造成熔池的形状和大小不一致。因此，焊接过程中焊嘴和焊条运动存在不协调情况，造成熔池热量、形状、大小控制不符合要求，从而影响了焊接质量。
细化焊嘴、焊条运动方向控制方案：焊嘴和焊条的运动包括三种动作：a，沿焊缝的纵向移动，不断地熔化工件和焊条，形成焊缝。B，焊嘴沿焊缝做横向摆动，充分加热焊件，使液体金属搅拌均匀，得到致密性好的焊缝。C，焊条在垂直焊缝的方向送进，并作上下移动，调节熔池的热量和焊条的填充量。在焊接时，焊嘴在沿焊缝纵向移动、横向摆动的同时，还要做上下跳动，以调节熔池的温度。
国标止水铜片，根据《水工建筑物止水材料相关规定》，其物理性能需满足抗拉强度205MPa及以上，延伸率在30%以上，铜含量超过99.9%才可称为国标止水铜片。
沧州生产的止水铜片，经质检部门检验合格，属国标产品。且我公司可免费提供质检报告以及质量保障书。同时由于我公司属加工销售一体企业，具有自己的加工生产以及研发团队，因此可批量生产止水铜片，可根据设计大样图免费成型。厂家直销，批量生产，价格优惠，欢迎来电咨询！
1）当防水大坝的坝高在50米至100米时，沧州止水铜片周边缝除在缝底部设置铜止水外，应设第二道止水。第二道止水宜在缝顶部采用塑性填料，也可采用无粘性填料。
2）坝高100米以上的坝，周边缝应在缝底部设止水铜片，在缝顶部设置塑性填料或无黏性填料止水，另外还可在中部设置橡胶、PVC止水或止水铜带，或不设中间止水而在顶部同时设塑性填料和无黏性填料两道止水。
3）100米以上的止水大坝，死水位或潜水员难以到达水位以下的面板，周边缝宜设无黏性填料的自愈防渗措施。
将止水铜板的翼板弯折形成止水铜板立腿。而止水铜板立腿的作用是在接缝变形过程中，减小铜板止水与混凝土之间的相对错动，确保翼板的抗绕渗能力，同时立腿本身也具有较强的抗绕渗能力。翼板的长度主要取决于止水铜板抗绕渗能力的要求以及确保施工质量的要求。铜止水板鼻子的作用是吸收接缝变形，以 限度地减少有接缝变形在铜止水中产生的附加应力。由于面板坝周边缝的位移，特别是接缝剪切位移较大，为了减少由立腿的强约束作用产生的较大附加应力，通常在趾板一侧除去立腿，采用F型止水铜片。但这时应采取措施，以弥补有次产生的止水铜板抗绕渗能力的下降。在铜止水上符合密封止水材料可以提高抗绕渗能力。
当无接缝位移时，在混凝土中埋入深度为20cm的铜片，在1.5MPa的水压力作用下将发生绕渗。在该铜片上复合宽度为10cm，、厚度为3mm的GB塑性止水材料，当铜片与混凝土之间发生1.0cm的相对错动时，在2.5MPa的水压力作用下仍然没有发生绕渗。
止水铜片接头成型方法及止水铜片的质量控制
止水铜片接头形状分为：沧州止水铜片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型沧州止水铜片、L型、H型、F型异型等。
制作方法一
焊接成型：先压制一定长度的定型止水，再根据异型接头形状进行裁割，拼接成所需要的异型接头形状，然后焊接成型。这种制作方法虽然能够达到设计要求，但制作工艺复杂，费时费料，外观质众差。
制作方法二
整体冲压成型：冲压机冲压成型或千斤顶挤压成型。目前在施工中比较传统的止水铜片成型多采用冲压机冲压成型。 止水铜片成型装置具有结构紧凑、安全可靠、生产效率高、产品质量好等优点。
在施工过程中止水铜片的质量控制程序
对每批铜止水带材料进行试验→外观检查验收→加工验收→止水带连接质量检验→安装→混凝土浇筑过程中看护维护→混凝土浇筑完后外路部分的保护质量。
混凝土单元仓号中的止水铜片接头连接质量要求质检人员每仓必须进行密封性检查验收，监理工程师可适时进行抽查密封性检验。
止水铜片的加固定位装置，必须由监理工程师检查认可后，方可进入下一道施工工序。
混凝土浇筑过程中，为避免大骨料在止水带部位集聚，混凝土卸料点须离止水带１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及时进行分散，并仔细加强振捣，确保止水带结合处混凝土密实。为防止混凝土骨料集中滚落至止水带部位和防止因混凝土侧压力导致止水挤压移位，须合理安排布料和振捣程序，应在靠有止水带的一侧先布料和平仓振捣混凝土。
同时，在靠止水带部位的混凝土平整高度应稍高，以避让在止水带处混凝土的泌水集中，并对止水带处的泌水须及时进行排除。
根据大坝接缝设置止水铜片的主要意义是止水在水压力、接缝位移、外界环境的作用下，确保接缝不渗（漏）水。为此，止水铜片的型式和材料质量是止水发挥作用的重要保证。
止水铜片表面应光滑平整并有光泽，应加强对其外观凹痕、明疤等缺陷的检查，其表面的锈污、油渍等杂物均应清除干净。如有砂眼、钉孔应进行补焊；如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行双面搭接焊，搭接片长度不小于１００ｍｍ，且四周接触面均须满焊。
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