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【3球墨铸铁管 沟槽支撑】 沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。支撑的施工应符合下列规定： 3.1 支撑后沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定。 3.2 横撑不得妨碍下管和稳管。 3.3 支撑安装应牢固，安全可靠。支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位 或劈裂等迹象时，应及时处理；雨季及春季解冻时期应加强检查。 3.4 拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除 支撑的作业要求和安全措施。 3.5 施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
球墨铸铁管球化类型包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。其中为广泛的是稀土镁硅铁合金，钙镁球化剂主要是日本生产和应用，如日本信越(SHIN--ETSU)生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4%～28%(质量分数)变动，但钙含量变化较小，其变化范围为20%～31%(质量分数)；此类合金白口倾向小，但要求处理温度高，处理后渣量大。镍镁合金在美洲、欧洲均有应用，这些合金的优点是相对密度大，反应平稳，镍可起合金化作用，价格贵，这种合金在中国较少应用。纯镁合金处理时要用专用的压力加镁包，镁的吸收率高，但处理安全措施极为严格，生产中应用比较少。 稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂，它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。价格高，白口倾向大，过量会使石墨变态，现在已不作为球化剂单独使用，仅作为辅助球化元素。 镁粉和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球墨铸铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁液中达到球化目的。这种球化剂较贵，且设备投资大，但处理时合金吸收率高，因此处理球墨铸铁的总成本几乎没有提高。粉状球化剂使用时将镁粉与抑制剂混合放人包内，并使铁液从合金表面上流过，逐层与合金反映达到球化效果，这种专门工艺称之为MC。
【 现 场 描 述 】 球墨铸铁管安装完毕后在试压过程中由于压力过大，导致进水口的三通口处撑裂。当然，也有可能是配件质量存在问题。 【 抢 修 建 议 】 由于管线已经安装完毕，无法拆卸此三通，且损坏处长度较短，不足以使用哈夫节或马鞍三通，只能将方框区域内整体切割掉，再通过两个盘承短管、一个全盘三通进行更换，返工的代价还是挺高的。 所以，在球墨铸铁管安装的过程中，一定要寻找专业的施工队伍，安装正确的施工规范进行操作，当然，采购优质的产品也至关重要。无论在材料采购环节，还是在施工队伍选择环节，包括安装监督环节，任何一个环节的省小钱，都可能意味着将来返工时的花大钱。
球墨铸铁管机械式柔性接口 K型接口的尺寸DN100-2600mm，一般用于1000mm以上的管道，即大口径管道。靠螺母、螺栓紧固压兰使胶圈膨胀产生接触压力而形成密封。具有结构简单，密封性好，维护检修方便等特点。用于燃气管道的NI型和S型就不做介绍了，主要是安全性上的考虑，增设了防滑脱装置等。自锚接口主要是为了应对管道拐弯处水流推力过大，或是沉降量过大导致接口脱落的问题。有一定的轴向位移，当接口滑脱至位移处，自锚装置开始作用，防止接口滑脱；具有一定的偏转能力，用以适应地基沉降，特别是可以消除沉降时所产生的大部分弯曲应力；与普通滑入式接口一样，保持接口密封；具有巨大的抗滑脱力，可在无法设置支墩的情况下使用。
