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钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。7、酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。8、天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。9、钢管的欠酸洗的主要原因：(1)钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。(2)钢管在振动时不认真操作。(3)酸洗钝化无缝钢管时间及盐酸含量不足。10、钢管过酸洗的主要原因：(1)盐酸含量过高。(2)酸洗时间过长。11、酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。
酸洗钝化无缝钢管钝化与防锈油主要的区别是生成产物不一样;防锈油是利用油膜封闭金属表面的气孔达到隔离与氧气接触而有效防止生锈的作用，是一种名副其实的物理反应。油膜比较容易随着生产的进行而被清除，破坏的失效;而钝化是利用钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应，酸洗钝化无缝钢管促使在金属表面生成一层金属的氧化化合物，达到有效保护金属的目的。这一过程属于化学反应。产生的钝化膜致密，完整不易被破坏。
无缝钢管热处理时油的闪点是指油表面的蒸气和空气自然混合时，与火相接触而出现火苗的温度，它的温度的高低，对淬火零件的安全性有一定的影响。酸洗钝化无缝钢管常见的矿物油的闪点为：10号机械油为165℃，20号机械油为170℃，30号机械油为180℃，40号机械油为190℃，过热汽缸油hg- 52、62分别为300℃、315℃，合成汽缸油hg-65h、72h分别为325℃、340℃。一般而言，汽缸主要用于回火用油。无缝钢管在加工处理的时候要进行热处理技术，这项热处理技术一般的温度要达到上百度，有的还可能达到上千度，这就要高性能的加工技术进行处理。酸洗钝化无缝钢管等模具钢材，一般在热处理过程中的淬火用油，多采用矿物油，如：10号、20号、30号等机械油，针对不同的模具零件，个别热处理企业使用0号柴油、7号机械油等。油的序号越高，黏度越大，闪点就越高。一般闪点在150～300℃之间。
酸洗钝化无缝钢管酸洗到什么程度算合格一般无缝钢管（碳钢）的酸洗方法有2种，如下：1.硫酸：稀释至20%左右的浓度，加热到60—65度，一般洗20-30分钟；2.盐酸：同样稀释至20%左右的浓度，直接室温酸洗，一般洗20-30分钟；酸洗后（以去除氧化皮为准），要立即用水冲洗，立即中和处理，防锈的话，还要进行钝化处理。但从钢产量看，进入5月份以来，从全国范围来看，由于已经出了限产季，钢产量总体保持超高水平，280万吨的这个日均产量已属正常，而对于钢厂的生产限制力度却不及预期。从库存看，进入今年4月中旬后，与去年同期相比，消化速度在减慢，库存的下降速度只有之前下降速度的一半左右。
