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紫铜止水的防水效果主要由材料执行标准的达标情况、设计的洛阳止水铜片止水铜片形状以及安装施工三个方面决定，那么又该满足怎样的标准才能保证紫铜止水的防水效果呢？
首先，紫铜止水的材料要求满足 标准，水工建筑防水铜产品多由T2型材加工而成，其抗拉强度以及延伸率根据要求选择软化退火态（O60抗拉强度大于195MPa，延伸率大于30%）、四分之一硬态（H01抗拉强度215~295MPa，延伸率大于25%）、二分之一硬态（H02，抗拉强度245~345MPa，延伸率大于8%）。
其次，在紫铜止水原材料质量达标的基础之上，为了更大限度的应用其防水作用，止水铜片的设计应尽量含有立腿，铜鼻子深度以及宽度符合正常施工缝标准。
第三，紫铜止水的安装施工方面，确保铜鼻子中心线与施工缝中心线的偏离程度小于5mm，大骨料不能在紫铜止水片周围堆积、下料以及振捣。
紫铜止水焊接件要求无孔洞、斑点、砂眼、裂纹，且表面应光滑，无渗水、漏水现象。 在工厂加工的铜止水片一抽查为主，抽查数量不少于接头总数的20%。而在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查。
洛阳止水铜片
1、止水装置前首先要查看和校对加工的缺点，止水外表要处置洁净、平直，特别是紫铜片外表的浮皮、油漆、油污 、锈蚀等要处置洁净。
洛阳止水铜片 2、一旦有钉孔，裂缝等要及时进行焊补，否则一旦使用破损的铜片就不能起到防漏作用了。
3、在安装的时候要准备并且保证牢固，不能出现变形，裂纹。
4、成型后的止水紫铜片，在装置时，应避免歪曲变形或其他损坏。
5、止水装置时，其中线应与缝中线重合。
6、关于止水紫铜片，鼻子有较大的变形性，为避免浇筑砼时砂浆或其它物质进入鼻子的空腔内，在鼻子内填塞可塑性填料或用胶带进行关闭，可塑性填料可用聚氨酯类泡沫塑料、沥青浸渍的泡沫塑料或其他塑料资料。在止水片埋设部位模板进行分缝，两片模板夹住止水片进行固定。
止水铜片型状可分为W型、F型、T型、D型等，根据大样图定制成型。
止水铜片规格，是含铜量、以及宽度、厚度软硬态及物理特性的一种表现形式。含铜量，用T表示，即T2于T3T2含铜量>=99.8%T3含铜量>=99.7%铜软硬态，O60表示铜硬度状态为软态，抗拉强度>=195MPa伸长率30%H01，抗拉强度>=215MPa延伸率为>=25%.
因目前水工建筑基本都是 项目，为了规范行业水工建筑材料质量， 颁布相应的执行标准，目前适用于GB2059-2017其中规定紫铜止水厚度为0.5~14mm，宽度为200-1000，抗拉强度不小于195MPa，伸长率不小于30%，并且，需提供厂家合格，保证止水铜片质量。 规定了紫铜止水厚度及宽度，而为了减少施工过程中的焊接次数，紫铜止水长度在不影响施工及物流的情况下可根据工程需要选择适合长度。
铜止水片焊接过程中焊嘴和焊条应做均匀协调的摆动，洛阳止水铜片以控制熔池的热量适当、形状、大小始终保持一直。而在现场焊接作业过程中常常存在如下问题：焊嘴在沿焊缝纵向移动、横向摆动的同时，为做上下跳动，造成熔池温度过高；焊嘴的倾斜角度为按不同阶段进行适当调整；为按照所需火焰能率的变化改变焊条的位置和填入焊条的速度，造成熔池的形状和大小不一致。因此，焊接过程中焊嘴和焊条运动存在不协调情况，造成熔池热量、形状、大小控制不符合要求，从而影响了焊接质量。
细化焊嘴、焊条运动方向控制方案：焊嘴和焊条的运动包括三种动作：a，沿焊缝的纵向移动，不断地熔化工件和焊条，形成焊缝。B，焊嘴沿焊缝做横向摆动，充分加热焊件，使液体金属搅拌均匀，得到致密性好的焊缝。C，焊条在垂直焊缝的方向送进，并作上下移动，调节熔池的热量和焊条的填充量。在焊接时，焊嘴在沿焊缝纵向移动、横向摆动的同时，还要做上下跳动，以调节熔池的温度。
国标止水铜片，根据《水工建筑物止水材料相关规定》，其物理性能需满足抗拉强度205MPa及以上，延伸率在30%以上，铜含量超过99.9%才可称为国标止水铜片。
洛阳生产的止水铜片，经质检部门检验合格，属国标产品。且我公司可免费提供质检报告以及质量保障书。同时由于我公司属加工销售一体企业，具有自己的加工生产以及研发团队，因此可批量生产止水铜片，可根据设计大样图免费成型。厂家直销，批量生产，价格优惠，欢迎来电咨询！
止水铜片止水铜板进行成型加工过程中可能会出现表面起皮的现象，洛阳止水铜片表面起皮为板带材表面局部或呈带状破裂翻起使带材表面的完整性和光洁性受到破坏。起皮一般沿轧制方向呈连续或断续分布并在起皮处可以观察到金属皮与金属基体之间较为光滑无黏结有时存在污染物、夹杂等。引起起皮的原因主要为铸锭本身存在组织缺陷如气孔、夹杂(渣)等.另一方面热轧压合及当轧件表面在前工序受到外来物损伤如磕碰伤、杂物压入等在后续加工过程中造成金属流动出现断续而造成。对于铸锭内部组织缺陷板带厚度越小起皮越容易暴露;同时起皮料经过进一步轧制会出现压漏或孔洞现象。
铜片止水加工生产过程中，应保持平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于20mm，且应双面焊接(包括“鼻子”部分)。经试验能够保证质量亦可采用对接焊，但均不得采用手工电弧焊。
保证焊接接头表面的光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20%。在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。焊材需采用止水铜板母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。
焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。焊前首先将焊件预热：预热温度为400~500℃。由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。
铜片止水安装也需严格按照标准执行，不得在表面上打孔，避免歪曲变形或其他损坏，安装时，其中线应与缝中线重合，其差错不大于±5mm，两边平段歪斜差错紫铜止水不大于±5mm应对鼻子部分进行加固固定，防止浇灌混凝土时发生移位、偏离等情形。止水铜板安装浇灌过程中，应安排值班技术人员全程监工，注意检查止水片变形偏移情况，如有偏移，应立即予以纠正。混凝土浇灌人员应加强对紫铜止水片周边砼的平仓、振捣，防止骨料集中或欠振、漏振。振捣时振捣器不得触及止水片，并保持30cm以外的距离。
不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡胶止水带，铜止水片与橡皮止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70MM，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。
