2机头数控钢筋弯曲中心品质保障

 数控立式钢筋弯曲中心为了克服钢板剪切后翘曲严重的问题，将两台剪板机剪刃倾角减小到1.50，这样剪切力至少加大一倍。与上述标准机架上方有两根窄横梁不同，本次设计我们将承受全部剪切负荷的机架上方横梁合并为一根。为不增加或尽量少增加主液压缸直径，两个主液压缸被布置于机架上横梁偏于喂料入口一侧，即在工作台正上方一侧。这与液压剪板机的主液压缸均卷板机置于机架上方两根窄横梁之间是不同的。这样液压缸推力作用线就移到喂料一侧，即剪切位置处于后偏心轴与液压缸推力作用线之间。主液压缸与上刀刃或下刀刃等零部件的相对位置。故两主液压缸总推力比剪切力小许多。主液压缸直径可以不增加或少增加，从而保证主液压缸与液压系统都有相对较低的造价。

大型数控弯曲中心为数控、全自动钢筋弯曲加工机械，适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等钢筋混凝土结构中钢筋的弯曲加工大能加工φ32mm的三级螺纹钢，可以在一个工作循环内做正向和反向弯曲的先进设备。该设备是我公司独立研发的具有自主知识产权的高科技产品。我公司产品力求贴近市场需要，满足客户需求。数控化加工精度高、效率高，满足工程各种要求 每个工作班相比普通弯曲机可替代8-10名操作工的加工量，追求佳性价比 降低成本，给客户带来可观的效率和收益。

产品特点:
1、进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便
2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度
3、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高
4、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺
5、伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。
6、高强度自动上料架，实承载原材料
7、一次性可弯曲多根钢筋，效率高
8、电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能
产品技术参数:
钢筋直径 12—32mm 直条
弯曲方向 左侧机头，顺时针转；右侧机头，逆时针转
弯曲边长 300——11700mm
弯曲角度 0-----180°
弯曲速度 60°/秒
移动速度 0.6m/s
长度精度 ±1mm
角度精度 ±1°
总功率 20KW

数控弯曲中心有两个独立弯曲中心，能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋，大大提高效益及工作速度，降低人工及成本，广泛用于建筑、高速、核电站、铁路以及钢筋配送中心等领域

数控弯曲中心
具体特点：进口PLC，触摸屏控制，操作方便。钢筋采用气动压紧设计，确保精确度。弯曲面板采用高强度板设计，提高寿命。自动化设计，驱动采用齿条设计，精密度高，寿命长。双头弯曲采用滑键式，前后推动，正反弯曲设计。一次性可弯曲多支钢筋。采用弯曲头对料设计，精密度高，方便，快捷。采用全自动送料系统，大大降低工人的劳动强度，节约人工（仅1-2人操作）

全自动钢筋弯箍机数控立式钢筋弯曲中心的安全操作规程如下：

1 接通电源后。

2 各单机分别试运转并观察其运转情况。

3 在确保其无异常情况后方可联机启动。

4联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，防止挤手或其他外。

数控立式钢筋弯曲中心

5 操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害

全自动钢筋弯曲中心产品特点:
1、进口PLC结合触摸屏控制界面操作方便
2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度
3、弯曲面板采用热处理，耐磨，延长使用寿命
4、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高
5、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺
6、一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用
7、弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度
8、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。全自动钢筋弯曲中心生产厂家
9、高强度自动上料架，实承载原材料
10、一次性可弯曲多根钢筋，效率高
11、图形数据库可预置数百种图形
12、操作简单地，一个循环可弯曲多个角度
13、选用知名品牌（施耐德、汇川、西门子、三菱、松下）PLC及CNC控制，电控程序内可储存多达上百种图形并设有数据库。