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密集柜标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象，主要由轨道、底座、封闭式立柱（或板式立柱）、搁板、挂板、侧靠板、背靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲、目录卡及传动装置、密封装置组成，可单列或多列一起在导轨上行走，每列具有手刹制动装置（自锁柄）。单面搁板上均匀载重40kg，双面均匀布负载80kg，最大挠度为小于4mm，24h卸载后，搁板没有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。自锁柄在OFF位置时，架体不能移动，在ON位置时，架体可移动，每列架体的侧面板上有标签框，移动列底务上有防倒装置，每个组合箱体的前后各一列装有总锁，用于整体的锁闭，起到保密作用，导轨的端部安装限位装置。
1.设计。很多人在介绍文件柜制造工艺时，总会把这一步给忽视，其实，从客户询盘提要求之后，文件柜制造厂家就要根据客户的要求进行设计，设计的内容包括尺寸、空间、颜色、外观等等。这是制造前的第一步。
2.开料。用剪板机把冷轧钢板减除需要的尺寸，不同的客户、不同要求、不同样式等等，裁剪出的钢板尺寸也不一样。
3.冲压。这一项对技术的要求比较高，用冲压机把裁剪好的钢板冲出折角边和把手位置等等。其实，文件柜上不同的位置，去角的样式也有所不同，比如说文件柜的门板和侧板，上顶和底板都是不一样的。一般大的文件柜制造厂家，去角是流水线的操作。
4.折弯。使用折板机折出内折边和外折边，同样，文件柜的不同位置，折弯也有所不同。
5.点焊。当把所有的折弯做好以后，用电焊机点焊，大的制造厂家用的是无痕点焊机，点出来的文件柜表面平整，不用再次打磨。这时候，柜子的整体就做好了。
6.酸洗和磷化。点焊好的文件柜，要经过酸碱池做酸洗和磷化处理，这样可以去除板材外表的油脂和锈斑，为喷塑做准备。
7.喷涂。经过酸洗和磷化的文件柜放在喷塑车间完成喷涂工艺，此次工艺选用的是静电粉末喷塑，不仅产品光洁，还绿色环保。一般喷涂好的文件柜要经过高温加热。
8.组装成型。当喷涂完成后，文件柜就可以运到组装车间进行组装，隔板、滑道、抽屉、门板、锁具等等组装好之后，质检员检测，检测合格就可以包装成品了。
