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以前圆钢两头制作的螺纹是用搓丝机，把确定长度的圆钢在搓丝机上的两块搓丝板上滚动挤压成型螺纹，主要适合短小型圆钢螺纹制作。搓丝机的缺点是制作出来的螺纹抗拉强度小，并且圆钢需要滚动，对于较长圆钢螺纹制作非常不方便。还有就是搓丝机体积大而重，不适合流动作业。还有就是用通用车床车螺纹，那就更不方便了，要经常磨刀不算，需要多次成型，还要有技术好的车床师傅来保证螺距螺角的标准，而且圆钢也需要转动，车床体积更大更重。圆钢套丝机非常适合当前施工要求的一种新的机械。一种专门为圆钢螺纹制作的机械。1.刀具运用市场上通用的标准圆板牙，采购方便且便宜。而且可以运用市场上的左牙圆板牙制作左旋螺纹。2.制作出来的螺纹标准。
带锯床液压油在使用过程中会因摩擦、外力作用等因素造成油温升高，油温升高之后液压油粘度下降，达不到原有标准，在液压油油温升到度以上时液压油基本无常工作。液压油油温升高粘度下降后，液压柱下降过程不受影响，因为油液处于释放状态，液压柱靠重力作用即可下降；液压柱上升过程中液压油需通过油泵所施加压力将压力传递至油缸活塞上将液压柱顶起，但油温升高后粘度下降，无法达到正常的压力传递，带锯床液压柱上升缓慢或无法上升；另外油温升高后油液粘度下降，对密封的要求更加严格，有可能存在内泄。解决方法：。带锯床加装冷却装置，在使用过程中将液压油油温保持在相对较低的温度；。更换高一级粘度的液压油，如#改为#；。查找有无内泄现象；。更换油质较好的液压油。
带锯床油一热液压柱升不起来的原因分析
锯带呈直线断裂 1、张力太小或太大
2、锯带线速度太快
3、导向机构磨损
4、锯带与法兰严重磨损
5、选带不当
6、进给太大
7、冷却不当
8、开机时锯带直接与工件接触
9、导向块夹得太紧
10、工件夹紧不当
11、后导轮磨损太大
12、锯刃刃底发生龟裂
13、锯刃刃背发生龟裂
14、锯刃分齿单面严重磨损 1、正确调整张力
2、调节锯带线速度减小锯带负荷
3、检验导向机构，及时更换磨损工件
4、调整锯轮到正常工作位置
5、根据工件截面几何形状选择锯带
6、适度减小进给量
7、选择正确的切削液
8、开机前锯带与工件必须保持一定距离
9、适当减小导向块夹紧力
10、调整虎钳的夹紧力
11、更换后导轮
12、尽量使可动导向臂靠近工件
13、更换磨损过大的后滚轮
14、将松弛和歪斜的锯带导向片牢固固定在正确位置
锯带呈不规则断裂 1、锯带在安装时扭曲过大
2、工件松动 1、调整锯床
2、调整虎钳夹紧工件
机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；可选用半防护结构。机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；钢筋端面打磨机从钢筋送料钢筋头打磨平头输送套丝切断多种工艺组合一体化能直接制作多种规格的钢筋筋完全达到了设计要求。特点：1全自动钢筋套丝钢筋头打磨生产设备同时可与钢筋棒材下料机组合使用的功能一机多用。2采用智能控制可加工多种规格的钢筋。3从钢筋原料到钢筋套丝套筒连接一次成型。4生产效率高相当十个人工。5设备使用性强只需2人操作节省大量人工。6节省原材料在工作中是连续加工几乎无钢筋料头损失。7占地面积小可在狭窄区域作业。8设备维护成本和能耗成本非常低。
