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石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5％（百分率按质量计，下同）。2、石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3，使用中对密度有要求都除外。3、石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液不含有毒物质。含泥量不应大于1％，密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2％。4、石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7％。5、石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5％。石英砂滤料的粒径：1、在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3％，大于指定上限粒径的不应大于2％。2、石英砂滤料的粒径由使用单位确定。水处理石英砂滤料，采用石英矿为原料，经破碎、石碾、水洗筛选、烘干筛分等一系列生产工艺，保护石英石的结构，因而延长了该滤料的使用周期。它具有滤速快，不混层，过滤效果好，出水水质稳定，不堵塞、不结块。主要的是水处理石英砂滤料经过石碾滚动、颗粒呈圆球状、增加了过滤中流通渠道的延伸。




离子交换法将稀释的水玻璃过滤除杂质后经阳离子交换，阴离子交换，调节ｐＨ值，经蒸发或超滤浓缩，制得硅溶胶。 石英砂 硅粉法将蒸馏水及氢氧化钠（试剂级）加到反应槽中，升温至65℃，加入一定量的氨水调整碱度，在搅拌下分批加入硅粉，控制温度在8.3℃以下，硅粉加完后继续搅拌2～3h，待ｐＨ值降至9～10时，取样分析，反应完成后在搅拌下冷却至50℃，经自然过滤，制得硅溶胶产品。未反应的硅粉可回收再用。 3.硫酸法将稀释的水玻璃与稀硫酸混合于20～30℃进行反应制得硅凝胶，老化4h，用2%～2.5%的稀硫酸浸泡1h，用40～50℃的水洗涤，在转筒烘干器中脱水至含水量≤80%，经烘干至水分含量≤10%，置于500～550℃活化炉中活化，经筛选制得粗孔微球硅胶。


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