[万邦清源]黑龙江聚合氯化铝1000元每吨经验充足

聚合氯化铝的几种基本方法与工艺 1.金属铝法 所用原料:主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5，成本较高，其应用受到- -定限制。 (3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。 2.氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180"C)和压力(0.5MPa) 下反应制得盐基度41. 6-48. 6%的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。 此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。 3.三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的 步 是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝以铝矾土为原料生产聚合氯化铝的主要技术经济指标如表3所示。 利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步;精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。 利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以lt精矿计，可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。 4.结晶氯化铝 以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。结晶氯化铝经过一定 温度加热后，便分解出一定 量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体(又称熟料)。 将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。

4.聚合氯化铝的宽酸碱度范围 聚合氯化铝的pH范围比传统铝盐宽得多。一般当pH＞8.0时，硫酸铝和氧化铁盐形成氢氧化铝沉淀，降低了它们的处理效果，而聚合氯化铝在pH＜10时可以达到很好的处理效果。 5.聚合氯化铝絮凝沉降效果好 聚合氯化铝可以提高固液分离效率，增强沉降过滤和污泥脱水性能，缩短沉降停留时间，增加产水量。此外，由于絮体大而致密，易于过滤和脱水污泥。 6.聚合氯化铝对低温低浊水有很好的处理效果 一般对于低温、附近低浊水、附近低碱度水，传统混凝剂如硫酸铝的混凝除浊效率明显降低，导致出水水质恶化。使用聚合氯化铝时，无论是低温水还是低碱度水都能达到较好的混凝除浊效果。 7.聚合氯化铝残余铝含量低 用传统硫酸铝处理水时，残余铝含量高，而用聚合氯化铝时，残余铝含量仅为40-55ug/L。 8.聚合氯化铝的用量低 与硫酸铝或氯化铁相比，高效聚合氯化铝的用量相对较低，天然水生产成本大大降低，可节约30％-50％左右。