黔西南40/33硅芯管厂家定制
<黔西南>润星电力管材有限公司

光纤接续平均损耗应根据光纤质量和中继段长度及扩容规划从严控制。光缆加强件在接头处应有强度上的可靠连接。光缆接头应设置在安全和便于光缆接续、维护抢修的地点。光缆接头盒可采用水泥盖板或其他适宜的防机械损伤的保护措施。接头坑的尺寸宜为3 m×1.5m(长×宽),接头坑与管道间的净距不应小于1m。为指示光缆(黔西南PE硅芯管)敷设位置,根据需要可设置标石或标志带。黔西南PE硅芯管标石设置应符合下列要求:a) 同沟敷设光缆的接头处应设置监测标石,此时可不设置普通标石。b) 光缆(硅芯管)标石应尽量利用管道标志桩。d) 无法利用管道标志桩时,应在光缆(硅芯管)的起始点、拐弯点、接头点、特殊预留穿跨越点、人(手)孔处及直线段每隔250m处应埋设标石。e) 标石的埋设深度不应小于0.6m,标石的周围土壤应夯实。标石应埋设在光缆(黔西南PE硅芯管)路由的正上方。一般情况下,标石有字的一面应面向起始点;接头处和人(手)孔处的标石有字的一面应面向接头点和人(手)孔处;转弯处的标石应埋设在线路转弯的交点上,标石有字的一面应面向弯角较小的一面。当管道路由与公路的间距不大于100m时,标石有字的一面应朝向公路;大于100m时,标石有字的一面应面向管道的伴行公路。




光缆敷设后不能及时接续时,接头点的预留光缆应妥善的置于接头坑中,端头应作密封防潮管道采取顶管方式穿越公路、铁路时,光缆(黔西南PE硅芯管)敷设应符合下列要求:a) 利用光缆(黔西南PE硅芯管)吊架敷设时,敷设施工宜在管道施工前进行b) 利用管道支架敷设时,光缆(黔西南PE硅芯管)敷设施工宜与管道施工同时进行。硅芯管道大开挖方式穿越公路、铁路、河流时,光缆(硅芯管)的敷设应符合下列要求:a) 施工前应根据管道开挖和回填的方式和工序,按设计要求做好保护套管的连接和预穿铁线等准备。b) 待管沟开挖和管道下沟后,将预埋保护套管或硅芯管按设计要求敷设到沟内。c) 光缆(硅芯管)敷设施工宜在管道焊接和管道拖放后进行。d) 光缆(黔西南PE硅芯管)拖入套管后,保护套管两端应有效封堵。HDPE光缆(硅芯管)采用单独定向钻敷设时应符合下列要求:a) 光缆(硅芯管)采用的保护套管宜采用PE管或钢管。b) 钢套管焊接宜采用外套管焊接或坡口法焊接等方式,管内不应产生焊瘤和错边;焊接完毕后,应清除管内残留的焊渣、焊瘤等异物。c) 光缆(黔西南PE硅芯管)绑扎成束后,宜采用固定拖车法低速穿入保护套管内,避免光纤直接受力和光缆受损。d) 光缆(硅芯管)拖放时,宜采用油膏或滑石粉等润滑措施,以减小摩擦阻力。e) 穿越施工时两侧应有可靠通信联络。f) 穿越施工完毕后,硅芯管和保护套管两端应防水封堵。g)应及时对硅芯管进行试通检验和对光缆进行指标测试。



黔西南HDPE硅芯管成品生产是HDPE硅芯管生产过程中重要的一个环节,也是问题较多的一个环节,黔西南HDPE硅芯管专业生产厂家湖北亮诚塑业总结多年生产经验,将在生产过程中常见问题及解决方法列举如下,希望对朋友们有所帮助,若有不周之处,还请各位专家朋友不吝批评指教,同时也欢迎广大同仁与我们多探讨交流,共同学习,共谋发展。黔西南HDPE硅芯管成品生产常见问题:生产过程中挤出不顺畅,产品表面看起来不光滑。解决方法:引起此类现象的主要问题是温度过低,可3-5℃逐步提高,达到所需的温度即可。在正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。解决方法:黔西南HDPE硅芯管出现此现象的原因可能有两种,一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面,在通过定型换套时,就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(多不能超过5%的用量)就可以了。第二种可能是就温度过高,只要温度适当调低就行了。生产过程中产品自然增大,并且有发泡现象。解决方法:引起生产的产品自然增大的主要原因是温度过高,可降低温度,等到调节的温度达到所需的温度在重新挤出。而发泡这种现象的主要起因是原材料过于潮湿引起的,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(多不能超过5%的用量)就可以了。




黔西南PE硅芯管行业门槛低,滥竽充数者多。塑料管道生产企业多以各种聚脂作为生产原料,生产工艺大多都采用挤塑、注塑或者缠绕方式生产,由于现在的塑料管道的生产工艺日趋成熟,技术壁垒很小,生产门槛低,受投机倒把的心态驱使,很多地方军打起简易的工棚、买几台破旧的机器,买一些劣质的化工原料就开始了生产,无工商税务部门许可,采取秘密的地下生产,采用游击作战,由于消费渠道比较明确,不求遍地开花只求抓住一个歼灭一个的心态作祟,也能很快发展,当自己的资金原始积累到一定程度后,才正式注册,但作坊式的管理思维和市场投机的做法将一直贯穿于这个企业的发展过程,这是很多管道企业的发展通病。塑料管道黔西南PE硅芯管企业生产历史短。由于 在80年代后期才真正大力推广塑胶管道,很多企业的生产历史只有十几年,生产历史在10年以上的企业就不多,大多都在90年代后期受利益驱使,临阵磨枪,匆忙上阵。

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