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主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常主筋。焊接主筋是个问题，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用大电流追求快速度。项目部电焊工要进行焊接比赛，电焊，班组长要负起责任来。
以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了工效，节省成本，我们要积极采用新材料、新工艺、新。
钢筋笼主筋连接建议采用新：套筒螺纹连接法。施工方面经实践检验采用套筒连接法比，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。
成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。如果熟练，制作中控制的好，套筒连接还是有优势的。根据温绕七标和宁波绕城十一标的测算，采用套筒成本还是节省的。根据台晋4标，还是对焊比较划算。
切丝头和加工长度、钢筋端头要切平，这些是制作工艺要点。采用套筒时要切平钢筋头有点费工，对中要先对好，接口的主筋要标号，便于套筒连接，可在主筋标上号，防止一头少一头多。制作的时候先对好（要求场地足够大），主筋用套筒连接法在钢筋笼下放比焊接工艺要大大缩短时间。
数控钢筋笼滚焊机是一种制作钢筋笼的大型器械，钢筋笼在相关工业部门使用广泛，所以数控钢筋笼滚焊机的作用就显得非常重要，下面就讲讲数控钢筋笼滚焊机日常的故障排除及解决办法。
当数控钢筋笼滚焊机在作业时出现掉刀头的处理方法：慢慢的调节数控钢筋笼滚焊机的动刀感应开关直至刀头回到正常的位置。
数控钢筋笼滚焊机的矫直轮调直法一般都是采用波浪形调直法，但波浪不可过大否则增加牵引阻力，造成牵引不动牵引轮打滑钢筋断裂。
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当数控钢筋笼滚焊机出现跑丝的处理方法：检查下数控钢筋笼滚焊机是否是应为压滚簧过紧，滑道拉簧过松，或者是滑道下边拖丝钢棍不到位，滑道不滑动。
钢筋笼保护层应设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。●材料规格主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业
钢筋绕筋机具体做法是：在定位钢筋顶端的顶吊圈内两根平行的工字钢。将整个定位骨架支托于护筒顶端。两个工字钢的净距应大于导管外径30CM。然后撤下吊绳，用用4根φ25短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。钢筋笼下完后应在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据保护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合并固定，使钢筋笼定位于孔中心。一方面可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。
新的发展时期，公司将利用辽宁钢筋笼绕筋机加大基础设施建设投入的有利时机，加快创新、加强管理、抓住机遇、抢占市场，用创新的设计理念、过硬的品牌质量来为中国的高铁高速路建设、水利设施建设、保障房建设提供先进的钢筋加工设备。 、所有滚轮均采用优质合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；3、垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，了钢筋的矫直质量；2、曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转；1、特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。 电机转速：1440转/分电压：380V电机功率：3.0KW-4工作盘转速：25-30次/分弯曲钢筋直径：Φ4-φ25mm大型数控钢筋弯箍机产品参数10、采用进口伺服电机9、采用的奥地利控制系统。8、采用不锈钢面板，永不生锈。7.工程斜面设计，不乱丝。调直效率高。 青海钢筋笼滚焊机，6、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。5、调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。
比如，桩基施工中的钢筋笼的制作，笼子与笼子之间的连接多数要求使用套筒连接。作为钢筋的连接采用套筒连接是可取的，作为笼子与笼子之间的连接则很不方便，也很难达到技术要求，因为笼子是柔性的，很多根钢筋同时达到技术要求连接上几乎是不可能的，所以这种要求即产生工程隐患，又大大了生产设备的作业效率，现在的钢材价格又非常低廉，笼子与笼子之间采用套筒连接也不经济。为机器的作业率，笼子与笼子之间的连接国外一般采用搭接。钢筋笼自动成型机一台就够了
控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，也是防止钢筋笼子上浮的有效之一。 在浇筑混凝土时，格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子“爽落”回浇筑的混凝土中克服钢筋上升，除了主要从灌注方面着眼外，还应从钢筋笼定位加固上加以考虑，钢筋笼定位加固在上面已提到。
