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河北专业销售二次输送构造柱泵-保量
分仓完成后对接缝处外沿进行封堵。由于压力灌浆时一旦漏浆很难进行处理，因此采用封缝砂浆与聚乙烯棒密封条相结合进行封堵。墙体吊装前将密封条布置在墙体边线处，吊装后将砂浆填充在接缝外沿，将密封条向里挤压，支模固定待砂浆养护至初凝（不少于24h）能承受套筒灌浆的压力后，再进行灌浆。
现场灌浆作业
2.3.3灌浆时需提前对灌浆面进行洒水湿润且不得有明显积水。采用压浆法从套筒下孔灌浆，通过水平缝连通腔一次向多个套筒灌注，按浆料排出先后用橡胶塞（或软木塞）依次封堵排浆孔，灌浆泵一直保持灌浆压力，直到所有套筒的上孔都排出浆料并封堵牢固后再停止灌浆，一个出浆孔封堵后需持压5s，确保套筒内浆料密实度。如有漏浆须立即补灌。
2.4叠合板吊装工艺
2.4.1在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线；
2.4.2叠合板在与预制构件或现浇构件搭接处放出1cm控制线；
放出叠合板边线及叠合板架体定位线
放出叠合板板面1厘米控制线
2.4.3待叠合板下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，一名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。
总包预算时应该注意的事项
1、装配式楼层后浇混凝土应该与现浇混凝土区分开，定额子目中有单独的项，后浇混凝土梁板比现浇高65元/m，后浇混凝土墙柱比现浇高150元/m；后浇混凝土墙柱模板比现浇模板高8元/㎡；
混凝土综合单价对比
模板综合单价对比
2、装配式外墙密封注浆、嵌缝、打胶
3、装配式外墙橡胶止水带
4、装配式外墙与梁、连梁交接处有企口，这里梁的下部钢筋、箍筋是含在预制外墙中的，不应该重复计算，例如：YWQ41的预制墙顶部的梁在计算时应该如何编辑？层高2900mm预制墙含75MM的预留企口一共是2780高，这里的梁应该编辑成异形，高度只有120mm，且只能计算上部纵筋。
5、计算叠合板注意事项：1）叠合板上层现浇部分钢筋只需计算面筋，下部预制板含有底筋；2）预制板拼缝处的后浇节点容易遗漏；
6、在计算预制阳台板、预制空调板应注意，阳台板及空调板处的节点翻遍不需要单独计算钢筋、混凝土、模板；是含在阳台板、空调板这个预制构件中的；
7、装配式混凝土结构工程的综合脚手架按本定额相应项目乘以系数0.85计算；
8、装配式混凝土结构工程的建筑物超高增加费按本定额相应项目计算，其中人工消耗量乘以系数0.7。
建筑传统工艺与装配式建筑的对比分析
1、本次分析的是项目1#楼，34层，层高2.9m，建筑面积22862.69㎡，是在同一预算价格、范围、建筑做法的基础上进行分析；
建筑传统工艺与装配式建筑
1.钢筋需要在现场绑扎，下料，十分繁琐，工人用量多，使用工具多，携带上下楼不方便；2.柱子模板下料使用木模板，资源浪费严重，回收利用性能较差，强度不高，容易包浆，涨模，不易控制，工人操作复杂；3.使用对拉螺栓，造成墙壁上有空洞，后期封堵困难；4.混凝土在现场浇筑，需要商混站发到现场进行浇筑，工人用量多，且时间间隔长，容易产生施工冷缝，混凝土现场凝固，强度无法保证
1.装配式结构的主要在预制厂批量生产，钢筋绑扎、下料都在工厂进行，人力物力集中，安全系数高；2.模板采用钢膜，强度较高，可多次利用，批量生产，大大节约木模资源；3.不用使用对拉螺栓，不需要后期封堵4.构件现场使用斜支撑固定，强度高、构件连接位置使用高强灌浆料注浆整体性牢固、钢筋连接使用套筒，并注浆强度高
工艺优劣对比
1.窗台楼板使用木模支设，模板用料太多，人工用量大，材料运输多；2.模板拼接处不牢固，容易跑浆，只是楼板底部不光滑、出现拼缝，起拱度不好控制，且模板浇筑完混凝土拆除费劲，人工多。3.模板底部支设加固需要用的脚手架较多才能保证木模板的稳定性；搭设和运输脚手架使用人工较多4.楼板钢筋绑扎直接在模板上进行，很容易造成钢筋位移，导致底部保护层不够大造成返锈漏筋影响成整体体结构强度。
1.叠合板直接吊装，不需要模板；2.由于叠合板自身强度高，所以底部支撑用料少，人工和材料少；3.叠合板底部都是工厂机械化制作，光滑且强度高，4.叠合板上部绑扎钢筋，混凝土浇筑一次成型强度高
传统楼梯模板在现场搭设复杂，模板强度不好控制，浇筑完混凝土后成品质量不好控制，需要二次抹灰找补，且拆模费力费工
装配式结构梯在工厂用钢膜做好、强度外观优秀。直接吊装即可，省人工省工序。
传统建筑二次结构需要砌筑、材料运输、人工、都极其浪费，隔音、保温性能较差；
装配式结构非承重墙均采用工厂预制构件现场吊装，需要二次砌筑，位置少，极大地减少人工和材料
传统结构外脚手架采用钢管和卡扣固定，使用工人和材料巨大，且危险性较高
装配式建筑外脚手架采用电动滑轮升降型，既保证安全性能，也节约人工人力
同体量的建筑来看，现代额装配式建筑施工相比传统现浇施工人数仅在50%左右，是施工质量大大提高、安全隐患明显减少。
装配式建筑作为一种政府力推的新工艺，预制装配率达到50%以上的，给与3%~5%的建筑容积率奖励，每平方米造价可节约180~300元；目前市场供应选择面小，造成了价格偏高。相信在不久的将来，随着技术、市场等方面越来越成熟，对建筑工期、成本会带来很大的影响。
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许多朋友在建造农村自建房的时候，需要做构造柱浇筑，但是构造柱浇筑有哪些方法呢？要怎么浇筑呢？下面小编将为您介绍关于构造柱浇筑的方法有哪些以及构造柱浇筑时需要注意哪些哪些质量问题等。
构造柱是什么
构造柱是一种可以有效增强建筑物的整体性和稳定性的建筑方式，由多层砖混结构建筑的墙体中还应该设置钢筋混凝土构造柱，并将其与各圈梁相连，从而形成可以抗弯抗剪的空间框架，有效防止房屋倒塌。构造柱的设置部位在外墙的四角、错层部位横墙与外纵墙的交接处、较大洞口的两侧，或是大房间外墙的交接处等。
另外，房屋的层数、地震的强度有不同，所需要的构造柱设置要求也有区别。构造柱小截面尺寸为240毫米×180毫米，竖向钢筋多用412φ，箍筋间距不大于250毫米，构造柱会随着强度和层数的增加，建筑的四角的构造柱适当加大截面和钢筋的等级。
构造柱浇筑的施工方法有哪些？
浇筑前准备工作
在构造柱根部施工缝处，浇筑前先铺5厘米厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
浇筑方法
将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
施工注意事项
在浇筑混凝土构造柱时，需要先将振动棒插入柱底部，再将其振动灌入混凝土。
分层进行浇筑振捣，浇筑的每层都不要超过60厘米。
要一边下料，一边振进行捣，而浇筑的高度通常都不会超过1.5米。
构造柱浇筑预防措施？
构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于1.5米每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为1—2厘米，保证新旧混凝土结合有可靠的质量。
构造拄振捣操作要设专人负责。浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。
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混凝土大型输送装备，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。
种类：按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车，按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通;当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。新普建筑机械。2、专人进料：在泵送混凝土过程中，混凝土泵料斗上应该单独设置筛网，同时设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。力混凝土输送泵。
