注:预硫化橡胶板:R-10适用温度:≤55℃
C-10适用温度:55<T≤70℃
B-10适用温度:70<T≤85℃
耐磨衬胶管道:以弹性橡胶为衬里层,运用“橡胶弹性强、耐磨”的特性,减小输送介质对管壁的磨损,可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路,燃煤电厂输灰管路,化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路。
丁基橡胶化学成分:牌号:丁基橡胶 ZXB-5
组成 | 比率(%) |
橡胶 | 46 |
无机补强剂·填充材 | 41 |
金属氧化物 | 3 |
硫化剂 | 2 |
其它 | 8 |
合计 | 100 |
丁基胶物理性能
检查项目 | 单位 | 标准值 | 试验方法 | 执行标准 |
拉伸强度 | MPa | 8 | GB/T528 | GB/T18241.4-2006 |
延伸率 | % | 420 | GB/T531 | |
硬 度 | 邵氏A | 57±5 | GB/T529 | |
粘结强度 | MPa | 9 | GB/T7760(90度剥离法) |
丁基衬胶管道能承受温度范围为-40~120℃。
衬胶管道制作过程中注意事项:
粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存,并小心溅入眼睛;
底油的用量为每升可涂4平方米;
粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米;
每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。
衬胶管道橡胶粘接检验标准(现场制作)。
1,金属表面处理:金属表面必须喷砂除锈,要全部露出金属光泽,达到Sa2 1/2标准要求
2,喷砂处理:喷砂是采用吸入式喷砂法,制作风压不低于5~6Kg/cm2,所用铜渣或金刚砂(粒径1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,喷砂工序自上而下进行,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷,顺序为从左到右。
3,胶板下料的处理:先下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净,不干净的部位用清洗剂清洗干净。
4,钢管与橡胶粘接后表面达到:
1平整 2光滑 3无气孔 4无凹陷 5无死角。