<揭阳>天强特殊钢有限公司
生产S7光圆的厂家


揭阳天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型光圆,精板,薄板,淬火料,多种规格可选。揭阳模具钢模具生产的步骤: ① 模具图样设计 包括模具总装图、零件图。 ② 制订工艺规程 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法填写工艺卡。 ③ 零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。 ④ 装配。 ⑤ 试模与调整 在压力机上边试边调整校正直到生产出合格的零件。 ⑥ 检验和包装 检验外观打好刻记将试出的另件制品随同模具一起打包。 (3)、揭阳模具加工的工艺方法: ① 铸造加工 锌合金铸造低熔点合意铸造铍铜合意铸造及合成树脂浇注。 ② 切削加工 普通机床加工仿形铣加工成形磨加工雕刻数控机床加工。 ③ 特种加工 电加工(电火花线切割电解)腐蚀加工超声波加工。 ④ 粗加工 以去除大部分余量为目的。 ⑤ 精加工 使工件达到较高的加工精度及表面质量。 ⑥ 整修加工 抛光、导柱 、导套的研磨。 (4)、模具制造过程的基本要求 ① 保证加工质量。 ② 保证制造周期。 ③ 保证较低的成本。 ④ 提高工艺水平。 ⑤ 保证良好的工作条件。揭阳详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。


天强特殊钢(产品介绍):


揭阳天强特殊钢有限公司出售各种类型的模具钢,圆钢,冷轧板,模具钢材料。揭阳塑胶模具钢材繁多,揭阳钢材的选用需根据零件的生产数量来选择,通常生产量多、精度高的模具所需选取的材料要求高。一般情况下,只需更改模架材料、内模零件材料与镶件材料等就可满足设计要求。下面将详细介绍一些在模具生产中的常用模具钢料。 1.NAK55 NAK55硬度值为37~43HRC,无须热处理,硬度较高、耐磨性和耐压性良好,硬度均匀,具有良好的切削性,适合于高精度模具加工,常用于制造高精度镜面模具,如摄像机、化妆仪器或透明罩类等,适用于PMMA、PC和PS等塑胶。 2.NAK80 预硬塑胶模具钢材,硬度可达32~43HRC,有很好的抛光性与雕饰性,放电加工性佳,常使用在镜面抛光模具,如防灰尘、电视机滤光板、化妆品盒或精密皱纹加工模具等,此种材料无须热处理,抛光性、切削性、蚀花性良好,适用于ABS、GPPS、PS、PC十ABC和AS等塑胶。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。




揭阳天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,揭阳板料,光圆,揭阳薄板。1.塑料模具用钢涵盖广泛,从普通钢材到专用钢材都有。这在塑料模具初期更加明显,如今已日趋正规和高级。专门用钢已自成体系,揭阳模具用钢的化学成分和合金工具钢的基本相同,但其冶金质量更高,加工精良,对热处理有利。2.塑料模具钢性能要求严格,热处理难度大。揭阳3.为避免模具零件在强韧化过程中的变形或其他热处理问题,模具钢以预硬化形式供应市场已较普遍。4.以石化产品为原料的塑料制品,某些度不同的腐蚀性,所以耐蚀钢应用也较多。5.配合预硬化钢、非调质刚的应用,易切削性也是塑料模具钢的特点。揭阳详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。


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天强特殊钢(产品介绍):


揭阳天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,板料,光圆,薄板。揭阳模具钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。揭阳碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。揭阳粘结剂通常是指金属钴(Co),但对一些特别的用途,镍(Ni),铁(Fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。




揭阳天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。揭阳钢板的淬火温度很高,接近熔点,其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中,使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高,此为 次硬化,但淬火温度越高,则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高,至520~580℃范围内回火(化学成分不同,回火温度不同)出现第二次硬度高峰,并超过淬火硬度,此为二次硬化。揭阳钢材的重要特性。钢板除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外,还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。钢板主要合金元素是钨,不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小,脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽,但碳化物颗粒粗大,分布均匀性差,影响钢板的韧性和塑性。模具钢详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。


天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系,各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。
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