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沈阳灌浆料施工时的要求：
1、沈阳灌浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆；
2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间；
3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流；
4、每次灌浆层厚度不宜超过100；
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜；
6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份；
7、对灌浆层厚度大于1000大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求；
8、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理；
9、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层；
10、模板与设备底座的水平距离应控制在100左右，以利于灌浆施工；
11、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理；
12、当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工
沈阳灌浆料的施工方法：
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50，间距不超过1000。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
灌浆料是以水泥为基本材料，适量加入天然高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。
沈阳灌浆料的特性：
1、早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上；
2、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求；
3、微膨胀性：设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa；
4、自密实性：施工《无需使用振捣棒、自行密实》；
5、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工；
6、耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
沈阳灌浆料产品用途 1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程沈阳产品类别1、通用加固型。 2、豆石加固型。3、超细加固型。 4、超早强加固型。沈阳产品选择1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2。2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2。3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型。4、路面快速抢修，选用CGM-4型。 施工前准备1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
沈阳灌浆料产品特点1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Mpa3天抗压强度≥30Mpa 28天抗压强度≥55Mpa。2、微膨胀性:***设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。3、自流性高:可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。4、抗离析:克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。5、抗开裂:现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。6、耐久性强:经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。7、可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。沈阳灌浆料施工前的准备1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模); 9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带;沈阳灌浆料全国多处生产基地，就近发货！
水泥基灌浆料施工方法一、沈阳灌浆料基础处理1、混凝土基面凿毛、清理；2、设备底座下面(灌浆接触面)应事先用溶剂将锈皮及油污等清洁干净；3、在灌浆前的4～24h期间，对混凝土基础面施与湿润，但不得有积水。二、沈阳灌浆料支模1、设备垫板调整后，进行支模，临时垫板，千斤顶等周围也应支模围护，(可采用聚酯泡沫塑料)；2、模板座支设严密，以防漏浆。三、沈阳灌浆料灌浆1、用水量：在满足流动度条件下，每袋(25Kg装)用水量可在3.0～4.0Kg范围内调整；2、流程：先将搅拌桶润湿，然后向桶内加入规定量的水，然后将约一半料(12.5Kg)倒入桶内搅拌约30s，再将剩下的一半倒入一起搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束一般控制在90s之内；3、搅拌注意事项：搅拌时，叶片应沿桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的料得以充分搅拌，搅拌叶片不得提至浆料液面之上，以免空气带入；4、灌浆料尽可能从一侧注入，必要时采用竹片导流。
