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生物质松木颗粒燃料比重非常大，燃烧时间长：松木锯末经过粉碎、生产加工后压制致密，其相对密度通常为0.8-2.7g/cm3。成型品的体积比等于原料体积的1/30，是同等净重原料的12-15倍。大大增加了燃烧时间。生物质松球燃料有哪些优缺点？目前我国生物质燃料的发展正处于普及阶段，因为生物质已经实现了煤炭替代的环保目的，在企业用户中非常受欢迎。生物质燃料的优缺点总结如下：1.生物质松球燃料是一种新能源燃料。生物质燃料燃烧后的二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等有害物质远低于燃煤后的排放量，符合很新环保标准。2.生物质松球燃料使用木质废弃物，属于资源循环利用行业。3.生物质松球燃料是一种可再生能源。由于每年都有大量的农林废弃物被回收利用，生物质燃料无法用完。4.生物质松球燃料具有成本低的优势，因为它使用的是可再生的木材废弃物资源，其使用成本远低于燃气、燃油、电力等能源。
将松散的秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过在一定条件下生产颗粒燃料是生物质能极为直接、简单的利用方式。近年来，生物质颗粒燃料的生产己引起高度重视和广泛关注，的可再生能源产业发展规划及相关政策更为生物质颗粒燃料的推广应用起到了巨大的推动作用，随之更带动了生物质燃烧炉等适用于大中小型工厂加工产热乃至农村取暖用具，是改善社会能源结构的效益型产业。生物质颗粒的呈现形状是有一定的技术标准的，这就需要在生物质颗粒的生产加工时控制好相关的生产加工参数，以满足成型要求。生物质颗粒的成型原理是结构疏松、密度较小的生物质物料在受到外力作用后，原料将经历重新排列位置、机械变形、弹性变形、塑性变形阶段。非弹性或粘弹性纤维素分子之间的相互缠绕和绞合，使物料体积缩小，密度增大。这其中涉及到原料的性质乃至加工条件。原料的种类不但影响成型的质量，如成型块的密度、强度、热值等，而且影响成型机的产量及动力消耗。同一种原料在不同压缩比环模中成型，颗粒燃料的密度随压缩比的增大而逐渐增大，并在一定压缩比范围内，密度保持相对稳定，当压缩比增大到一定程度时，原料会因为压力过大造成出料不畅而不能成型。成型压力是材料压缩成型基本的条件。只有施加足够的压力，原材料才能被压缩成型．但成型压力与模具的形状尺寸有密切关系。
生物质颗粒燃料以农村玉米秸秆、小麦杆、棉花秸杆、稻壳、花生壳、树枝、树叶、锯末、中药渣、糠醛渣等固体废弃物为原料经粉碎、加压增密成型，成型后的生物质压块体积小，比重大，耐燃烧，便于储存和运输体积仅相当于原植物秸秆的1/30，其密度为0.9-1.4g/m3，热值可达到3500-5500大卡，是高挥发物的固体燃料，可以代替木柴、原煤、液化气等热源广泛用于生活炉灶，取暖炉，热水锅炉，工业锅炉，生物质电厂生物气化锅炉等。生物质压块是一种新型的生物质再生能源，环保清洁，远远低于原煤的成本和市场价格，应用范围极为广泛，城市中的采暖供热以及宾馆、饭店、洗浴等行业解决了使用燃煤锅炉不符合环保要求的难题。生物质压块作为燃料也有品质要求，因此如何规避生产制造过程中的一些影响因素，就需要厂家格外注意：1、要注意原材料不能霉变，风沙大的地区还要注意除尘，压块后要注意风干使湿度降到一定标准。2、注意设备运行过程的安全保护工作，生物质压块机设备运行有一定的风险，为了避免稻草着火，处理秸秆的粉尘污染环境，避免工人被暴露在危险。3、材料加工前需进行杂质处理，沙子石头或者铁扣之类，因为这类硬物很容易造成机器堵塞降低产品工作性能让其颗粒机的使用寿命大大减少，严重的还容易导致机器损坏。
1、固定碳的含量，和燃煤相比较，济宁生物质颗粒 中的固定碳含量低造成了它没有煤耐烧，所以不同的材料的生物质颗粒燃料，碳含量越低越不耐烧。但正因为生物质颗粒的碳数值只有煤的一半，才使得生物质颗粒燃料比煤清洁。利用1万吨济宁生物质颗粒燃料 替代煤炭燃烧，可以减少二氧化碳排放量1.4万吨，减少二氧化硫排放量40吨。2、水分含量越高，燃烧时越需要较高的干燥温度和较长的干燥时间，水分高的生物质颗粒燃料没有水分低的耐烧。3、不同生物质颗粒 出挥发分的数量变化范围较宽，挥发分的多少能很好地表征济宁生物质颗粒是否容易燃烧或者热解转化。挥发高的生物质颗粒燃料在250度到350度，会大量析出并剧烈燃烧。通过上述的分析，我们发现生物质颗粒燃料的热值只是说明了该种生物质颗粒燃料的热值高低，不能反应出其耐烧不耐烧。耐烧主要和生物质颗粒的固定碳、水分、挥发分这几个因素有关。
