四平不锈钢管高温疲劳是指材料在高温下由于周期反复变化着的应力的作用而发生损伤至断裂的过程。对其进行的研究结果表明在某一高温下10的8次幂次高温疲劳强度是该温度下高温抗拉强度的1/2。 四平不锈钢管热疲劳是指在进行加热(膨胀)和冷却(收缩)的过程中当温度发生变化和受到来自外部的约束力时在材料的内部相应于其本身的膨胀和收缩变形产生应力并使材料发生损伤。当快速地反复加热和冷却时其应力就具冲击性所产生的应力与通常情况相比更大此时有的材料呈脆性破坏。这种现象被称之为絷冲击。四平不锈钢板热疲劳和热冲击是有着相似之处的现象但前者主要伴随大的塑性应变而后者的破坏主要是脆性破坏。

含铬大于14％的低碳铬不锈钢板，含铬大干27％的任何含碳量的铬不锈钢管以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素的不锈钢，四平不锈钢管化学成分中形成铁素体的元素占优势基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，四平不锈钢管耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

四平不锈钢管的成形性能因钢种的不同即结晶结构的不同而有很大的差异。如铁素体型不锈钢和奥氏体型不锈钢和成形性能由于前者的晶体结构是体心立方而后者的晶体结构是面心立方而有显著的差异。 四平不锈钢管 铁素体不锈钢的凸缘成形性能与n值(加工硬化指数)有关深冲加工性能与r值(塑性应变化)有关。其中r值由不同的生产工艺下的不同的组织集合来决定。采取一些措施来显著减少固溶碳和固溶氮可大大改善r值并使深冲性能得到大幅度的提高。

四平不锈钢管的成分和热处理条件对高温疲劳强度有影响。特别是当碳的含量增加时高温疲劳强度明显提高固溶热处理温度也有显著的影响。一般来说铁素体型不锈钢具有良好的热疲劳性能。在奥氏体不锈钢中 四平不锈钢管高硅的且在高温下具有良好的延伸性的牌号有着良好的热疲劳性能。 热膨胀系数越小、在同一热周期作用下应变量越小、变形抗力越小和断裂强度越高寿命就越长。可以说马氏体型不锈钢1Cr17的疲劳寿命长而0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奥氏体型不锈钢的疲劳寿命短。另外铸件较锻件更易发生由于热疲劳引起的破坏。在室温下 10的7次幂次疲劳强度是抗拉强度的1/2。与高温下的疲劳强度相比可知从室温到高温的温度范围内疲劳强度没有太大的差异。

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