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球墨铸铁管影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度 含量等。
(1)球化剂成分不准。
(2)球化剂粉化，合金粒度不合要求。
(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无保证。
(4)含量过高，球化处理不良，球化剂加入量过大。
(5)球化处理后衰退快。
(6)球化后白口倾向大。
一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。
冷模法生产的球墨铸铁管是用水冷管模，经离心浇注完后再转入退火窑退火处理，终得到铁素体基体，使本体延伸率较高。其优点在于铸管经过退火可使延伸率稳定达到ISO2531标准。因此大多数生产厂家仍延用此法生产球墨铸铁管。但是该方法管模消耗大，管模维修量大，辅助时间长。热模法是将管模加热到150℃-300℃，并在管模内壁喷涂隔热涂料保护，浇注完后不经退火处理，其优点在于管模寿命长，维修量小，节约能源；缺点是要求控制铁水成份范围很窄，实际生产中铸管延伸率低，只有5％左右。
球墨铸铁管2.3 沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列规定：
2.3.1 不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；
2.3.2 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不 得妨碍其正常使用；
2.3.3 堆土距沟槽边缘不小于 0.8m，且高度不应超过 1.5m。 6.2.4 沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：
2.4.1 人工开挖沟槽的槽深超过 3 米时应分层开挖，每层的深度不超过 2m；
2.4.2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于 0.8m，直槽时不应小于 0.5m，安装井点设备不应小于 1.5m；
2.4.3 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
球墨铸铁管机械式柔性接口
K型接口的尺寸DN100-2600mm，一般用于1000mm以上的管道，即大口径管道。靠螺母、螺栓紧固压兰使胶圈膨胀产生接触压力而形成密封。具有结构简单，密封性好，维护检修方便等特点。用于燃气管道的NI型和S型就不做介绍了，主要是安全性上的考虑，增设了防滑脱装置等。自锚接口主要是为了应对管道拐弯处水流推力过大，或是沉降量过大导致接口脱落的问题。有一定的轴向位移，当接口滑脱至位移处，自锚装置开始作用，防止接口滑脱；具有一定的偏转能力，用以适应地基沉降，特别是可以消除沉降时所产生的大部分弯曲应力；与普通滑入式接口一样，保持接口密封；具有巨大的抗滑脱力，可在无法设置支墩的情况下使用。
