ae71.com
政协委员提案胡望明：中国宝武钢铁集团有限公司总经理、党委副书记全国两会期间，胡望明递交两份提案，分别为《关于建设“碳中和冶金创新平台”支撑中国钢铁工业转型》和《聚焦产业工人技能转型 助力中国式现代化建设》。《关于建设“碳中和冶金创新平台”支撑中国钢铁工业转型》即针对当前低碳冶金技术创新投入分散、成果转化仍然受到政策约束等现实问题，提出了解决方案。在该提案中，胡望明提了两点建议：一是希望能够依托行业龙头企业建设碳中和冶金创新平台；另一个建议是开辟绿色审批通道，助力低碳冶金技术成果转化。在《聚焦产业工人技能转型 助力中国式现代化建设》提案中胡望明建议，首先要明确技能转型的方向，让产业工人队伍实现多层次、全方位的能力提升；在此基础上，要进一步优化技能转型宝鸡钢板宝鸡钢板路径，出台对技能人才的评价标准等措施积极引导，并完善技能转型体系。钱刚：中信泰富特钢集团股份有限公司党委书记、董事长首次以全国政协委员的身份赴京参会，钱刚准备了关于统筹推进中国特色学徒制培养的提案。钱刚表示，围绕制造业等产业人才“引宝鸡钢板用育留”，希望层面可以统一制定中国特色学徒制实施方案，融合现代学徒制、企业新型学徒制等，形成可推广的实施内容和路径，同时也期待层面可以给予配套的政策支持，调动宝鸡钢板学徒制培养参与各方尤其是企业的动力，为中国式现代化打造一支高素质新型产业人才队伍贡献力量。钢铁行业是国民经济的支柱产业，对经济建设、社会发展、财政税收、国防宝鸡钢板建设以及稳定就业等有着重要作用。在这次两会上，钢铁行业的代表和委员们立足岗位，心系行业，为钢铁行业的高质量发展建言献策。在他们的努力下，相信我国钢铁行业必将从钢铁大宝鸡钢板国到钢铁强国大步迈进！
1.合金元素对加热时相转变的影响合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大小。(1)对奥氏体形成速度的影响宝鸡合金钢板：Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素与碳的亲合力大，形成难溶于奥氏体的合金碳化物，显著减慢奥氏体形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素，因增大碳的扩散速度，使奥氏体的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大。宝鸡合金钢板(2)对奥氏体晶粒大小的影响：大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用，但影响程度不同。强烈阻碍晶粒长大的元素有宝鸡合金钢板：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻碍晶粒长大的元素有：W、Mn、Cr等；对晶粒长大影响不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促进晶粒长大的元素：Mn、P等。铝锌(镀锌)合金钢板为基本材料铝锌(镀锌)合金钢板为基本材料2.合金元素对过冷奥氏体分解转变的影响除Co外，宝鸡合金钢板几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性，推迟珠光体类型组织的转变，使C曲线右移，即提高钢的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。宝鸡合金钢板必须指出，加入的合金元素，只有完全溶于奥氏体时，才能提高淬透性。如果未完全溶解，则碳化物会成为珠光体的核心，反而降低钢的淬透性。另外，两种或多种合金元素的同时加入(如铬锰钢、铬镍钢等)，比单个元素对淬透性的影响要强得多。除Co、Al外，多数合金元素都使Ms和Mf点下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用强，宝鸡合金钢板Si实际上无影响。Ms和Mf点的下降，使淬火后钢中残余奥氏体量增多。残余奥氏体量过多时，可进行冷处理(冷至Mf点以下)，以使其转变为马氏体；或进行多次回火，这时残余奥氏体因析出合金碳化物会使Ms、Mf点上升，并在冷却过程中转变为马氏体或贝氏体(即发生所谓二次淬火)。3.合金元素对回火转变的影响(1)提高回火稳定性合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)，提高铁素体的再结晶温度，使碳化物难以聚集长大，因此提高了钢对回火软化的抗力，即提高了钢的回火稳定性。提高回火稳定性作用较强的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。(2)产生二次硬化一些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时，宝鸡合金钢板硬度不是随回火温度升高而单调降低，而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大，并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值。这是回火过程的二次硬化现象，宝鸡合金钢板它与回火析出物的性质有关。当回火温度低于450℃时，钢中析出渗碳体；在450℃以上渗碳体溶解，钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等，，使硬度重新升高，称为沉淀硬化。回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化。宝鸡合金钢板(3)增大回火脆性和碳钢一样，合金钢也产生回火脆性，而且更明显。这是合金元素的不利影响。在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性)主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关，多发生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中。这是一种可逆回火脆性，回火后快冷(通常用油冷)可防止其发生。钢中加入适当Mo或W(0.5％Mo，1％W)也可基本上消除这类脆性。合金元素对钢的机械性能的影响提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高强度，就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用，正是利用了这些强化机制。1.对退火状态下钢的机械性能的影响结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。合金元素溶于铁素体中，形成合金铁素体，依靠固溶强化作用，提高强度和硬度，但同时降低塑性和韧性。2.对退火状态下钢的机械性能的影响由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移，宝鸡合金钢板从而使组织中的珠光体的比例增大，使珠光体层片距离减小，这也使钢的强度增加，塑性下降。但是在退火状态下，合金钢没有很大的优越性。由于过冷奥氏体稳定性增大，合金钢在正火状态下可得到层片距离更小的珠光体，或贝氏体甚至马氏体组织，从而强度大为增加。Mn、Cr、Cu的强化作用较大，而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小。3.对淬火、回火状态下钢的机械性能的影响合金元素对淬火、回火状态下钢的强化作用显著，因为它充分利用了全部的四种强化机制。淬火时形成马氏体，回火时析出碳化物，造成强烈的第二相强化，同时使韧性大大改善，故获得马氏体并对其回火是钢的经济和有效的综合强化方法。宝鸡合金钢板合金元素加入钢中，首要的目的是提高钢的淬透性，保证在淬火时容易获得马氏体。其次是提高钢的回火稳定性，使马氏体的保持到较高温度，使淬火钢在回火时析出的碳化物更细小、均匀和稳定。这样，在同样条件下，合金钢比碳钢具有更高的强度。合金元素对钢的工艺性能的影响1.合金元素对钢铸造性能的影响固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄，其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响，主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。
用于制造重要工程结构和机器零件的钢种称为合金结构钢。宝鸡合金钢板主要有低合金结构钢、合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、滚珠轴承钢。低合金结构钢1.用途主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、宝鸡合金钢板输油输气管道、大型钢结构等。2.性能要求(1)高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。宝鸡合金钢板(2)高韧性：要求延伸率为15％～20％，室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。对于大型焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。(3)良好的焊接性能和冷成型性能。(4)低的冷脆转变温度。(5)良好的耐蚀性。宝鸡合金钢板3.成分特点(1)低碳：由于韧性、宝鸡合金钢板焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20％。(2)加入以锰为主的合金元素。(3)加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。此外，加入少量铜（≤0.4％）和磷（0.1％左右）等，可提高抗腐蚀性能。
国内主要生产厂家为宝钢、武钢、攀钢、邯钢、本钢等5家企业生产能力总和已超130万吨。去除联系方式我国现有的热镀锌机组与国外水平存在的主要差距在于绝大多数机组没有预清洗设备，对镀锌表面质量难以保证；现有光整机都是比较简单的两辊光整机(攀钢为四辊)，宝鸡镀锌板无法更好地改善带钢的机械性能，特别是深冲性能；现有品种都是单一的镀锌板，仅有少量的合金化板，远不能满足市场需要。我国厂家生产的热镀锌钢板均以建材、轻工、农业去除联系方式、交通等行业为主要用户。去除联系方式由于受现有热镀锌设备条件、宝鸡镀锌板工艺技术及原板性能的限制，实际生产可供汽车制造业使用的镀锌板很少。镀锌钢板的特点：镀锌能有效的防治钢材腐蚀，延长使用寿命。镀锌薄钢板（厚度为0.4～1.2mm ）又称镀锌铁皮，俗称白铁皮。镀锌钢板广泛应用于建筑、车辆、家电、日用品等行业。
