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聚丙烯酰胺(PAM) 聚丙烯酰胺PAM产品为水溶性高分子聚合物，因此它加速悬浮液中的粒子的沉降，有非常明显的加快溶液的澄清，促进过滤等效果。该产品多用于化学工业废水、废液的处理，市政污水处理。自来水工业、高浊度水的净化、沉清、洗煤、选矿、冶金、钢铁工业、锌、铝加工业、电子工业等水处理。四奥化工的阴离子聚丙烯酰胺在洗煤、洗沙、选矿等高难度废水处理中取得了瞩目的成绩
按官能团的不同可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。 聚丙烯酰胺PAM产品应用范围： 1.主要用作絮凝剂：广泛用于化学工业废水、废液的处理，市政污水处理，自来水工业，高浊度水的净化、澄清，洗煤废水，选矿废水，冶金废水，钢铁工业废水，锌、铝加工业废水、电子工业废水等的处理。
由于阴离子聚丙烯酰胺分子链中含有一定量极性基能吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥形成大的絮凝物。。 产品特点： 产生絮团大，絮团紧，反应速度快，上清液清澈，适应范围广。 使用方法 使用前先将干粉配成2‰浓度的溶液，配制溶液时阴离子聚丙烯酰胺干粉需要缓慢均匀撒入搅拌的清水中，电机转速控制在100~300rpm为宜。适当加温（ 安全说明 泄漏处理：遇水或遇湿易打滑，如溢出或泄漏应及时疏散人群并迅速清理。 安全措施：使用干粉产品时，注意防止粉尘扬起，避免粉尘进入眼睛；尽量避免产品与皮肤长时间的接触；皮肤接触后，应立即用水洗净。 存储方法 请在密封、干燥、通风的条件下保存。正确存储条件下，干粉的有效期为两年。 产品包装 产品采用双层包装。内包装采用塑料防潮膜，外包装采用复合牛皮纸袋。每袋净重15kg、25kg。
再完善的生产管理流程，也会产品偶然出现次品，思源人能做的就是，在优化生产过程的同时，严格质量检验，大批量，多批次的产品检验，为您提供的聚丙烯酰胺（PAM）阳离子酰胺阴离子酰胺并确保电力、冶金、石油、化工、医药、食品、造纸、煤气、印染、钢铁、城市饮用水和市政污水处理解决方案实施。
。(视情况而定同样可以依据水浓度适当调整浓度浊度高，浓度低，浊度低可以以适当增加浓度)建议浓度为5--1%。 注意事项： 1.配制聚丙烯酰胺PAM水溶液时应在搪瓷镀锌铝制或塑料桶内进行不可在铁容器内配制和贮存. 2.溶解时应注意将产品均匀的慢慢地加入带搅拌和加热措施的溶解器中应避免结固溶液在适宜温度下配制并应避免长时间过剧的机械剪切.建议搅拌器60200转/min否则会导致聚合物降解影响使用效果. 3.聚丙烯酰胺PAM水溶液应做到现用现配当溶解液长时间放置其性能将会视水质的情况而逐渐降低. 4.在对悬浊液添家絮凝剂水溶液之后如果长时间激烈地进行搅拌的话将会破坏已经形成的絮凝物。 包装与储存: 25kg/袋（内衬塑料袋外为贴塑牛皮纸袋）。本品无毒，注意防潮、防雨避免阳光曝晒。聚丙烯酰胺含量参数：标准GB/15892-2009GB/T22627-2008指标阳离子阴离子液体固体液体固体分子量（万）1200万800万-1600万600万600万-2200万固含量（%）89.090%水不溶物%0.20.60.50.5PH值3.5-5.03.5-5.0溶解时间（min）351030贮存方法：聚合氯化铝须保存在干燥、防潮、避热处，贮运时防止有毒物质污染和受热受潮，切勿损坏包装。包装规格：聚合氯化铝采用无毒性聚乙烯塑料袋，外加编织袋，每袋净重：25KG
巴中聚丙烯酰胺 污水处理中对于污泥脱水大多数用的都是阳离子，一般低阳的就行，特殊行业或者特殊水质需要用强阳离子。在脱水前，一般用阴离子絮凝剂和聚合氯化铝pac在前期做絮凝沉淀。印染厂污泥在阳离子聚丙烯酰胺的絮凝作用变的更容易脱水，脱水污泥更干，滤液更清 印染污泥脱水用什么型号的聚丙烯酰胺？ 巴中聚丙烯酰胺 具体需要根据现场水样的具体情况。但一般情况下印染厂处理使用离子度15%的阳离子聚丙烯酰胺就行了，有些需要用到30%离子度的阳离子聚丙烯酰胺才能达到要求，巴中聚丙烯酰胺 具体情况还是要通过实验后来定。 。 
PAM聚丙烯酰胺说明：
颗粒聚丙烯酰胺(APAM)外观为白色粉粒，
聚丙烯酰胺性能：聚丙烯酰胺溶解快，用量小，操作简单。分子量从600万到2500万水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。有效的PH值范围为7到14，在中性碱性介质中呈高聚合物电解质的特性，与高价金属离子能交联成不溶性凝胶体。本产品是水溶性的高分子聚合物，由于其分子链中含有一定数量的极性基团，它能通过吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物。所以，它可加速悬浮液中
粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。
公司拥有两条生产线，公司生产的高分子絮凝剂，以其良好的絮凝效果，广泛用于生活污水和工业用水处理等领域，絮凝，工艺简单，处理成本也低，公司生产的油田化学助剂，有着良好的声誉。代为硫酸催化水合技术，此技术的缺点是丙烯腈转化率低，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在最终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为微生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，丙烯腈的转化率可达到100%，反应完全，无副产物和杂质
