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无氧退火精密光亮无缝钢管
精密钢管的抗拉强度和屈服强度
山东精密钢管厂主要就目前市场上主流材料的抗拉强度和屈服强度坐下介绍：
20＃精密钢管：
化学成分：
碳 C ：0.17～0.2 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.35～0.65 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥410(42)屈服强度σs (MPa)：≥245(25)伸长率 δ5 (％)：≥25
45＃精密钢管：
它的化学成分中含碳（C）量是0.42~0.50％，Si含量为0.17~0.37％，Mn含量0.50~0.80％，Cr含量＜＝0.25
GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa
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我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、 套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。40Cr精密钢管属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度 能达到HRA72~78，即HRC43~55。
40cr精密钢管氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。软氮化是活性氮化比较常用的是气体氮化。
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精密钢管虽然比普通钢管抗扭能力更强，而且抗腐蚀能力也更好，但仍有一些环境会对精密钢管造成腐蚀，以下几种环境应尽量避免，以免使精密钢管受到腐蚀。
什么环境下精密钢管会被腐蚀？
1、酸性水
酸性水的酸性比普通的水质要强很多，这类水中含有的硫酸铁对于不锈钢的侵蚀影响非常大。
2、盐性水
盐性水在一定程度上会导致精密钢管的外表钝化膜的破损，进而引起精密钢管的腐蚀。
精密钢管
3、销酸
销酸主要是对精密钢管内部的晶间结构造成影响，较高的温度和较高浓度的销酸对于精密钢管的侵蚀是非常严重的。
4、大气侵蚀
大气侵蚀对于精密钢管的腐蚀体现在氯化物及污染物污染源对于精密钢管的侵蚀，这个腐蚀是非常严重的。
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精密光亮管的标准：
1、精密光亮管的标准：
GB/T3639-2009，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。
2、精密光亮管的标准：
DIN2391， EN10305-1，EN10305-4 ASTM A519。
精密光亮管的生产工艺：
1、毛管
毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通冷拔钢管相比，精密光亮管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、退火
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
精密光亮管尺寸允许偏差：
精密光亮管尺寸及允许偏差：精密光亮管一般规格为10＊1-203＊25，国标要求公差范围：
偏差等级 标准化外径允许偏差
D1 ±1.5％，小±0.75 mm
D2 ±1.0％。小±0.50 mm
D3 ±0.75％.小±0.30 mm
D4 ±0.50％。小±0.10 mm
