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靖江粉状活性炭介绍：?
?粉状活性炭以优质木炭为原料，经特殊生产工艺精制而成，有物理法、靖江化学法两种。经水蒸气活化后，精制处理，粉碎而成。本品外观为黑色粉末状，在一般溶液下均不溶解。无臭无味，具有表面积大吸附为强、靖江纯度高、靖江滤速快、靖江质量稳定，具有絮凝效应和助滤效应等特点。
广泛适用于食品、靖江医药、靖江味精化工等产品的脱色、靖江除杂精制。也可以用于水的净化处理。
一、靖江化学法粉状活性炭??粉状活性炭外观：为黑色粉末，无臭，无味，在一般溶媒中均不溶解。???性能：以优质木屑和果壳为原料，氯化锌、靖江磷酸为活化剂，经碳化、靖江活化精制而成，成品吸附能力优异，杂质含量低。???用途：适用于葡萄糖蔗糖、靖江麦芽糖等糖类的脱色相精制，以及柠檬酸、靖江胱胺酸、靖江油脂、靖江化工产品中大分子色素的去除、靖江提纯和精制。?
二、靖江物理法粉状活性炭??粉状活性炭性质：以优质果壳和木屑为原料，经蒸汽活化后，精制处理，粉碎而成，外观为黑色细微粉末状，无毒、靖江无味具有比表面积大，吸附能力强。???粉状活性炭用途：本品适用于医药、靖江食品添加剂、靖江味精、靖江化工、靖江饮料等产品的脱色、靖江除杂、靖江精致，适用于水的净化处理。?
靖江活性炭再生技术的发展 随着活性炭的应用范围日趋广泛活性炭的回收开始得到了人们的重视。如果用过的活性炭无法回收除了每吨废水的处理费用将会增加0.83～0.90元外，还会对环境造成二次污染。因此活性炭的再生具有格外重要的意义。
1传统活性炭再生方法 1.1热再生法 热再生法是目前应用多工业上成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中根据加热到不同温度时有机物的变化一般分为干燥、靖江高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、靖江汽化脱附一部分有机物发生分解反应生成小分子烃脱附出来残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段温度将达到800～900°C为避免活性炭的氧化一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中往反应釜内通入CO2、靖江CO、靖江H2或水蒸气等气体以清理活性炭微孔使其恢复吸附性能活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、靖江应用范围广的特点但在再生过程中须外加能源加热投资及运行费用较高。
1.2生物再生法 生物再生法是利用经驯化过的细菌解析活性炭上吸附的有机物并进一步消化分解成H2O和CO2的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似也有好氧法与厌氧法之分。由于活性炭本身的孔径很小有的只有几纳米微生物不能进入这样的孔隙通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象即细胞酶流至胞外而活性炭对酶有吸附作用因此在炭表面形成酶促中心从而促进污染物分解达到再生的目的。生物法简单易行投资和运行费用较低但所需时间较长受水质和温度的影响很大。
1.3湿式氧化再生法 在高温高压的条件下将处于液相状态下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法称为湿式氧化再生法。实验获得的活性炭 再生条件为:再生温度230°C再生时间1h充氧pO20.6MPa加炭量15g加水量300mL。再生效率达到(45±5)％经5次循环再生其再生效率仅下降3％。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。 
靖江优质活性炭.影响活性炭吸附的主要因素:
①活性炭吸附剂的性质、靖江附近其表面积越大，吸附能力就越强； 活性炭是非极性分子，易于吸附非极性或极性很低的吸附质；活性炭吸附剂颗粒的大小，细孔的构造和分布情况以及表面化学性质等对吸附也有很大的影响
②吸附质的性质 取决于其溶解度、靖江当地表面自由能、靖江当地极性、靖江当地吸附质分子的大小和不饱和度、靖江当地附质的浓度等。
③废水PH值、靖江当地活性炭一般在酸性溶液中比在碱性溶液中有较高的吸附率。PH值会对吸附质在水中存在的状态及溶解度等产生影响，从而影响吸附效果。
④共存物质、靖江当地共存多种吸附质时，活性炭对某种吸附质的吸附能力比只含该种吸附质时的吸附能力差。
⑤温度、靖江当地温度对活性炭的吸附影响较小。
⑥接触时间、靖江当地应保证活性炭与吸附质有一定的接触时间，使吸附接近平衡，充分利用吸附能力。
靖江木质粉状活性炭介绍：本产品是以果壳和木屑为原料精制而成，外观为黑色细微粉末状，无毒、靖江同城无味具有比表面积大，吸附能力强、靖江同城适用于制糖、靖江同城制药、靖江同城饮料、靖江同城酒类等水质的净化行业，对有机物溶剂的脱色、靖江同城精制、靖江同城提纯和污水处理方面也广泛使用。
粉状活性炭再生技术，它是由盐酸处理、靖江同城真空泵抽滤制粉和活化再生处理三部分组成，其特征在于将１００Ｋｇ废粉状活性炭放于耐酸池中，加入２００～３００Ｋｇ０．１５Ｎ盐酸，通水蒸气加热至１００℃保温３小时，然后加入５００Ｋｇ水，静置分层，抽走上层水，反复加水静置分层，直到炭浆度达PH4?为止；将PH4的炭浆料用真空泵抽滤得炭饼，再将其烘干到含水量约30％后，粉碎成炭粉，将炭粉装于耐火钵内，然后将钵装于钢丝框内，吊入炉内?吊真空保温炉罩放在炉底上盖严，通过燃煤室内燃煤产生的烟道气加热约5小时达700～900°C，保温5?～20小时后，吊走炉罩，将耐火钵吊出炉，让其自然冷却，取出炭粉。
