满足客户需求[鑫泉]档案密集柜厂家

肇庆档案密集柜厂家 公司专业生产：密集架 密集柜 智能密集柜 电动密集架 财务凭证密集柜 病历密集柜等系列产品。

　　框架式密实框架主要由轨道、框架、底盘、面板、门板、门板、目录卡和传动装置、防倒转装置和密封装置9部分组成。轨道包括地面轨道和导轨。所述框架包括一柱、一挂板、一搁板、一分离杆和一防尘板。立柱：支撑整个框架的立柱;悬挂板：放在架子和架子之间，支撑和固定。 　　架子：存放档案材料的平板;分隔符：用于分隔数据，防止混淆;防尘板一种防尘板，放置在身体的顶部，主要用于防尘。传动装置包括链条、齿轮、手板、轴承、滚子和锁。底盘：主要用于支撑框架的基座。密封装置：为了防止撞击造成的损伤，还可以碰撞引起的噪音，起到防撞、防尘、防潮、防噪音、防鼠的作用。 　　现在智能密集架在很多领域都会被使用，、学校以及医院等场所的档案室内都会配备密集架来存储大量的书籍、资料以及档案。如今随着智能密集架的不断，智能密集架的结构以及功能也发生了翻天覆地的变化和突破，密集架也逐渐从原先的手动密集架发展出电动密集架、智能密集架等集化、人性化、智能化为一体的密集架产品。 　　很多让你大概对于智能密集架不是很了解，其实密集架就是一种大型的档案装具。与的档案柜、文件柜相比，具备很大的优势。不仅存储量大，同时可以将档案进行归类存放，存取使用方便，节省时间。同时智能密集架具备防潮、防尘、防鼠等功能，能够完好地保管好主要资料和档案。

　　档案密集架主要的构成有：由轨道、底座、立柱(板式)、搁板、挂板、侧靠板、背靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲、目录卡以及传动装置、密封装置组，而他们各自也有不同的构成。 　　轨道主要包括地轨和导轨两部分。架体包括立柱、挂板、搁板、分隔棒、防尘板。立柱：支撑起整个架体的竖立的柱子挂板：放在搁板与搁板之间，起支撑固定作用搁板：用于存放档案资料的平面板;分隔棒：用于分隔双面的存放资料，放置在中间，防止混乱防尘板：放在架体的顶部，主要用来防尘。 　　传动装置包括：链条、齿轮、手盘、轴承、滚轮、锁定。主轴和轴承的直径都是为φ20mm，45#钢(符合GB/T699要求)带座外球面轴承，短轴管套连接传动，具有可靠的中心直线度，架体移动平稳、轻便、自然。底盘：主要用于支撑架体的底座。 　　密封装置：防止密集柜合架时因为撞击产生损伤，同时还可以降低架体开合时撞击所产生的噪音，起到防撞、防尘、防潮、防噪音、防鼠的作用;面板：包括内侧板、外侧板、和门板(7)顶板：档案密集柜架体的顶部，每仓柜顶部配加防尘装置可防止灰尘落入柜内柜顶及底框的防倒装置:每组活动单面柜顶都配置防倒装置。

　　又因每列有密封装置，平常整体靠拢锁住。如遇火灾，密集柜的表面经高温处理过，有防火功能。密集柜使用注意事项尽量放置一楼档案室为好，如果要放置在高层地面结构要求为钢筋混凝土结构为好；如果是楼板结构要对地面结构加以加固。 　　一是送货安装问题，不按规定时间送货，送到的档案密集柜与订购的有差距，安装过程中可能也会出现磕碰问题，造成档案密集柜的损坏。二是质量问题，经营者销售无厂名、厂址、商标的档案密集柜。三是售后服务问题多，维修不及时，变相收费或是随意收费。 　　单面搁板上均匀载重40kg，双面均匀布负载80kg，挠度为小于4mm，24h卸载后，搁板没有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。 　　全负载的情况下，各列密集柜在动手操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N。在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有明显的变形。

档案文件柜之档案密集柜的特点

档案文件柜可以分为立式档案文件柜、档案密集柜和档案密集架。档案密集柜与档案密集架相似，档案密集柜用于大量存放文件资料，节约空间，内部空间多变，不同的结构可用于存放凭证，资料，光盘，快劳等，那么，档案密集柜具有什么样的特点呢？

1、文件存储集中，统一归档管理，容量大，收纳功能更强；

2、文件柜的款式多，可以自由选择；

3、外形美观，大方，符合很多公司的要求；

4、多种组合高度，人性化的设计符合具体的实际需要，同时，重组性强，便于运输和暗转；

6、具有一定的防火、防震、防偷功能；

7、定制性强，我们可以根据公司的具体要求，客户的不同需求来定做不同款式，颜色，尺寸等的档案密集柜。

档案柜密集架的表面要求 

 1、除油、去锈处理工艺： 

 ① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液   等污物，其表面被水完全浸湿。 

② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 

  2、磷化处理工艺： 

① 磷化处理主要采用浸渍法进行。

② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。 

 ③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 

 ④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。   ⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。   3、磷化膜外观： 

① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。   ② 膜层厚度一般控制为5毫米。 

② 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。

4、静电喷塑技术工艺： 

 ① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。 

 ② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。   ③ 检验标准： 

A、厚度：45—50米 按磁性测厚仪   

B、附着力：2级 按GB-1720-79 

C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79   

D、光泽：﹥85% 按GB-1734-79   E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。