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止水铜片接头成型方法及甘孜止水铜片的质量控制止水铜片接头形状分为：甘孜止水铜片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型止水铜片、L型、H型、F型异型等。制作方法一
焊接成型：先压制一定长度的定型止水，再根据异型接头形状进行裁割，拼接成所需要的异型接头形状，然后焊接成型。这种制作方法虽然能够达到设计要求，但制作工艺复杂，费时费料，外观质众差。制作方法二整体冲压成型：冲压机冲压成型或千斤顶挤压成型。目前在施工中比较传统的止水铜片成型多采用冲压机冲压成型。 止水铜片成型装置具有结构紧凑、安全可靠、生产效率高、产品质量好等优点。在施工过程中止水铜片的质量控制程序对每批铜止水带材料进行试验→外观检查验收→加工验收→止水带连接质量检验→安装→混凝土浇筑过程中看护维护→混凝土浇筑完后外路部分的保护质量。混凝土单元仓号中的止水铜片接头连接质量要求质检人员每仓必须进行密封性检查验收，监理工程师可适时进行抽查密封性检验。止水铜片的加固定位装置，必须由监理工程师检查认可后，方可进入下一道施工工序。混凝土浇筑过程中，为避免大骨料在止水带部位集聚，混凝土卸料点须离止水带１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及时进行分散，并仔细加强振捣，确保止水带结合处混凝土密实。为防止混凝土骨料集中滚落至止水带部位和防止因混凝土侧压力导致止水挤压移位，须合理安排布料和振捣程序，应在靠有止水带的一侧先布料和平仓振捣混凝土。同时，在靠止水带部位的混凝土平整高度应稍高，以避让在止水带处混凝土的泌水集中，并对止水带处的泌水须及时进行排除。根据大坝接缝设置止水铜片的主要意义是止水在水压力、接缝位移、外界环境的作用下，确保接缝不渗（漏）水。为此，止水铜片的型式和材料质量是止水发挥作用的重要保证。
止水铜片表面应光滑平整并有光泽，应加强对其外观凹痕、明疤等缺陷的检查，其表面的锈污、油渍等杂物均应清除干净。如有砂眼、钉孔应进行补焊；如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行双面搭接焊，搭接片长度不小于１００ｍｍ，且四周接触面均须满焊。
我们常见的止水铜片接头包含铜-铜连接，甘孜止水铜片以及铜-橡胶止水的连接，此处主要介绍铜-铜连接的止水铜片接头处理方法。
目前水工设计中，止水面板系统需要“+”字形和“T”字形接缝，为适应面板双向变形的特点，我们主要建议在工厂时就对紫铜止水“+”字形或“T”字形接头进行整体加工，而其中会使用到的橡胶或塑料止水带，由厂家直接加工成型。橡胶或塑料止水带一般设置于周边缝和垂直受拉缝中间，止水一般要承受周边较大的变形和较高的水压，因此，更应精心施工，以确保其防渗效果。对已老化或有缺陷及强度、防渗性能损伤的止水带，不得使用。
由于种种限制因素，现在很多施工方选择在施工场地对止水铜片接头采用现场加工的方式。铜止水片的拼接方式按其厚度分别可采用折迭咬接、搭接或对缝贴焊。焊接时可采用气焊或电焊，搭接长度不得小于20mm，咬接搭接后必须采用双面焊接；对缝焊接时可采用相同形状的止水片和宽度为40～60mm的贴片，先将两条止水片对缝点焊，然后将贴片中心对准接缝，再将贴片分别焊于两条金属止水片上。
紫铜止水多应用于水工建筑中，即会长时间接触或浸泡在水中，铜的抗腐蚀性使紫铜止水片在水中不易腐蚀，能长时间起到防水的效果，一般可保证20年以上。其次，便是铜止水片的韧性以及抗拉强度，可利于加工成型；具有抗拉强度，将铜止水片安装与建筑体内，在地面发生沉降或震动的时候，可起到防止建筑体直接断裂、垮塌的效果。因此，铜止水不仅可以起到防渗漏的效果，同时可以起到抗拉防震的作用。
紫铜止水的防水除了其本身的物理化学性能，同时也与我们的安装方式有关。紫铜止水片的安装与固定，需要将其与混凝土紧密咬合，辅以专业的施工缝加以固定 ，这样就使各段施工的交接处用铜止水片紧密的联合起来，施工过程中要求无裂缝等，因此可以起到挡水、堵水的效果。
1）当防水大坝的坝高在50米至100米时，甘孜止水铜片周边缝除在缝底部设置铜止水外，应设第二道止水。第二道止水宜在缝顶部采用塑性填料，也可采用无粘性填料。
2）坝高100米以上的坝，周边缝应在缝底部设止水铜片，在缝顶部设置塑性填料或无黏性填料止水，另外还可在中部设置橡胶、PVC止水或止水铜带，或不设中间止水而在顶部同时设塑性填料和无黏性填料两道止水。
3）100米以上的止水大坝，死水位或潜水员难以到达水位以下的面板，周边缝宜设无黏性填料的自愈防渗措施。
将止水铜板的翼板弯折形成止水铜板立腿。而止水铜板立腿的作用是在接缝变形过程中，减小铜板止水与混凝土之间的相对错动，确保翼板的抗绕渗能力，同时立腿本身也具有较强的抗绕渗能力。翼板的长度主要取决于止水铜板抗绕渗能力的要求以及确保施工质量的要求。铜止水板鼻子的作用是吸收接缝变形，以 限度地减少有接缝变形在铜止水中产生的附加应力。由于面板坝周边缝的位移，特别是接缝剪切位移较大，为了减少由立腿的强约束作用产生的较大附加应力，通常在趾板一侧除去立腿，采用F型止水铜片。但这时应采取措施，以弥补有次产生的止水铜板抗绕渗能力的下降。在铜止水上符合密封止水材料可以提高抗绕渗能力。
当无接缝位移时，在混凝土中埋入深度为20cm的铜片，在1.5MPa的水压力作用下将发生绕渗。在该铜片上复合宽度为10cm，、厚度为3mm的GB塑性止水材料，当铜片与混凝土之间发生1.0cm的相对错动时，在2.5MPa的水压力作用下仍然没有发生绕渗。
止水铜片紫铜止水焊接，通常采用搭接焊的方式，甘孜止水铜片一般搭接长度不小于20mm，而焊接采用的焊条对焊接的工艺会有一定的影响。采用母材剪条焊接时，由于同时紫铜材料，熔点高，止水的厚度都小于2毫米，火焰功率小则紫铜板不熔化，火焰功率大则紫铜板容易被烧穿，极难操作掌握。使用H01-12型焊枪，1毫米厚的铜板用2号嘴，2毫米的铜板用4号、5号嘴。采用中性焰将紫铜板接缝处加热至表面熔化，似汗珠出现时，加入焊条同时熔化，逐步前移，由于焊接过程中铜板容易被氧化，形成氧化亚铜对焊缝产生危害，所以要不断的用焊条粘上硼砂加入焊缝中。
采用黄铜焊条焊接时，由于黄铜焊条熔点较低，母材不需熔化，属于硬钎焊，所以操作简单点，将铜止水加热至亮红色，900℃-1000℃时，加入黄铜焊条，使熔化的黄铜焊条，将上下紫铜止水的边沿粘接牢固，焊接完成后，将焊缝加热后用冷水急冷，可以提高焊接接头的塑性和韧性，通常叫水韧处理。 将止水跟前的钢筋安装一根，用铅丝将止水顶部固定于钢筋上，以防止被风吹倒。焊接完成后，待焊缝冷却下来，用毛刷将紫铜止水带的单面刷上煤油，检查是否有渗漏现象，如有渗漏现象则马上补焊。
但是前者是传统焊法，是 性接头，不可分开，而后者属于钎焊，用火焰烧烤则可将母材分开，预埋进大坝之后，他的抗拉次数肯定不及前者，即折叠次数肯定小于前者。另钢筋窄间隙焊方面，钢筋搭接焊规定焊缝长度为10倍d，即10倍于钢筋的直径，而钢筋窄间隙焊缝却只有1倍于钢筋直径，又采用同样的焊接材料，同样的焊接设备，没有给焊缝添加任何合金元素，因此在做强度试验时没钢筋接头被从焊缝处拉断，虽然强度达到要求，但还是从焊缝处拉断。实验室的师傅说：焊缝不合格的，从试验角度分析，应该是母材拉断而焊缝不断才认为合格。本人认为那不可能，因为钢筋窄间隙焊是两根钢筋端部的焊接，焊接时采用小电流则钢筋端部熔合不好，采用大电流施焊，焊缝始终处于过热状态，合金元素烧损严重，所以焊缝金属机械性能肯定低于母材。
