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镍是优良的耐腐蚀材料，也是东营不锈钢管的重要合金化元素.镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变.所以镍不能单独构成不锈钢.但是镍与铬同时存在于不锈钢板中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢板的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。
东营不锈钢管的成分和热处理条件对高温疲劳强度有影响。特别是当碳的含量增加时高温疲劳强度明显提高固溶热处理温度也有显著的影响。一般来说铁素体型不锈钢具有良好的热疲劳性能。在奥氏体不锈钢中 东营不锈钢管高硅的且在高温下具有良好的延伸性的牌号有着良好的热疲劳性能。
热膨胀系数越小、在同一热周期作用下应变量越小、变形抗力越小和断裂强度越高寿命就越长。可以说马氏体型不锈钢1Cr17的疲劳寿命长而0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奥氏体型不锈钢的疲劳寿命短。另外铸件较锻件更易发生由于热疲劳引起的破坏。在室温下 10的7次幂次疲劳强度是抗拉强度的1/2。与高温下的疲劳强度相比可知从室温到高温的温度范围内疲劳强度没有太大的差异。 
东营不锈钢管奥氏体型不锈钢一般来说n值较大在进行加工的过程中由于塑性诱发相变而生成马氏体因而有较大的n值和延伸率可进行深冲加工和凸缘成形。有一部分奥氏体型不锈钢在深冲加工后经一段时间会产生与冲压方向一致的纵向裂纹即所谓的“时效裂纹”。为此采用高镍低氮和低碳的奥氏体型不锈钢可避免该缺陷的发生。
奥氏体型不锈钢不所含的镍可明显降低钢的冷加工硬化倾向东营不锈钢管其原因是可使奥氏体的稳定性增加减少或消除了冷加工过程中的马氏体转变降低厂冷加工硬化速率强度降低和塑性提高。
在双相不锈钢中增加镍的含量可降低马氏体转变温度从而改善了冷加工变形性能。 
马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。东营不锈钢管马氏体型不锈钢从大的方面来区分属于铁-铬-碳系不锈钢。进而可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。
马氏体铬系不锈钢在淬火-回火条件下东营不锈钢管增加铬的含量可使铁素体含量增加因而会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下当铬含量增加时硬度有所提高而延伸率略有下降。在铬含量一定的条件下碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之增加而塑性降低。添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后钼的添加效果十分明显。含量通常少于1％。
