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上述问题提出了一种热模法离心球墨铸铁管及其生产工艺，节能环保，提高了生产效率，提高了铸管的延伸率。
具体的技术方案如下：
一种热模法离心球墨铸铁管，包括铸铁管的管体，铸铁管的管体的内壁上涂覆一层基层，基层上还设有一层保护层；
基层的组成成份按重量百分比计包括：
铜粉5-12％、
铝粉8-22％、
二氧化钛3-8％、
余量的铁粉；
保护层的组成成份按重量百分比计包括：
固化剂0.5-3％、
煤沥青3-12％、
石英粉10-20％、
增韧剂0.03-3％、
余量的水性环氧树脂。
进一步的，固化剂为聚胺类固化剂。
进一步的，增韧剂为纳米碳酸钙和纳米二
当用球墨铸铁管管道输送具有腐蚀性的液体的时候，应该特别注意管子内壁的防腐保护。
腐蚀性液体：
l 自由二氧化碳（CO2）的含量高；
l 未经处理的污水；
l 酸性水
1）自由二氧化碳（CO2）含量高
水中的自由二氧化碳的含量高于20ppm，被认为这种水对水泥沙浆内衬具有腐蚀性。
2）未经处理的污水
当污水在高温情况下，如果流速相当慢，或者在部分罐满的管子中流动，那么，未经处理的污水中的硫酸盐就会被还原成氢气体（H2S），形成硫酸（H2SO4），损坏管子和其它设施。
3）酸性水
在上述的情况下，要采取专门的保护措施，例如，在水泥沙浆内衬表面喷涂环氧焦油（沥青）、熔结的环氧涂料或其它保护涂料。
球墨铸铁管生产工艺及铸件的要求
铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。
(四)球化工艺
比较常用的球化工艺是冲入法，广泛适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。
目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。 
球墨铸铁管滑入式柔性接口
常用的一种接口类型，仍以T型接口为例介绍，接口的尺寸DN40-1400mm，尺寸再大可能接口尺寸精度要求上不好实现，一般用于1000mm以下的管道。T型接口是靠橡胶圈与承口、插口的接触压力（安装时预压缩产生一部分）对流体形成密封。在承口结构上考虑了橡胶圈的定位和偏转角问题，能适应一定的基础变形，具有一定的抗振能力。具有结构简单，安装方便，密封性较好等特点。缺点在于防止管道滑脱的能力较低，因为接口不能承受轴向力，因此在管线的拐弯处要设置抵抗轴向力的支墩。
