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湖南方矩管硬度是衡量金属材料软硬程度的指针，生产中测定方矩管硬度的方法常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定发的载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测试其硬度值。
湖南方矩管规格表
16×16×0.4～1.5
380×380×8.0～30.0
10×20×0.6～1.5
250×150×6～12.0
18×18×0.4～1.5
400×400×8.0～30.0
14×21×0.6～1.5
250×100×6～12.0
20×20×0.4～1.5
420×420×10.0～30.0
15×30×1.5～1.5
250×200×6～30.0
25×25×0.6～2.0
450×450×10.0～30.0
15×38×0.6～1.5
300×150×6～30.0
30×30×0.6～4.0
480×480×10.0～30.0
20×30×0.6～2.0
300×200×6～30.0
34×34×1.0～2.0
500×500×10.0～30.0
20×40×0.8～2.0
300×250×6～30.0
35×35×1.0～4.0
湖南方矩管带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根方管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由方管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)湖南方矩管管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
管料库→淬火、正火加热→水淬火→回火加热→高压水除鳞→定径→冷却→矫直→冷却→清除氧化铁皮→左管端内表面检查→管端探伤→右管端内表面检查→管体探伤→人工外表面检查→水压试验→收集入库
湖南方矩管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将方管切成单根。
(10)湖南方矩管切成单根方管后，每批方管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，方管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
湖南方矩管钢结构的焊接变形，主要是焊接应力较大，大于结构的承受能力后，导致结构扭曲，以缓解较大的焊接应力。。
1、采取较小的焊接参数，小规范焊接，即电流要点，速度慢一点等
2、先进行点固焊，把整个结构全部焊接成形，以增加结构强度
3、每条焊缝，尤其是长焊缝，都不要一次性焊接完成，间断分部完成。
湖南方矩管焊接焊接变形主要是焊缝收缩力大于母材强度造成的。
1：采取较小的焊接线能量，(焊接线能量与电流大小成正比，而与焊接速度成反)，即：用较小焊接电流、较快的焊速。
2：只有单面一条焊缝的，采用从中部开始分段退焊，即：第二段焊缝收弧在段起弧处。
