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阜新灌浆料施工时的要求:   1、阜新灌浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆;   2、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间;   3、在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流;   4、每次灌浆层厚度不宜超过100;   5、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜;   6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份;   7、对灌浆层厚度大于1000大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求; 8、设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理;   9、在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层;   10、模板与设备底座的水平距离应控制在100左右,以利于灌浆施工;   11、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理;   12、当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工 阜新灌浆料的施工方法:   1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。   2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50。   3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50,间距不超过1000。   4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。 灌浆料是以水泥为基本材料,适量加入天然高强度骨料、多种混凝土外加剂等组成的干混材料,加水拌合后具有高流动度、早强、高强、无收缩等特性。   阜新灌浆料的特性:   1、早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上;   2、自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求;   3、微膨胀性:设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与钢筋握裹力不低于6Mpa;   4、自密实性:施工《无需使用振捣棒、自行密实》;   5、可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工;   6、耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

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