江苏铝合金护栏SPCD——个S表示钢(Steel),第二个P表示板(Plate),第三个C表示冷(Cold),第四个D表示表示冲压(Drawing),整体表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL(13237)优质碳素结构钢。 7)SPCE——个S表示钢(Steel),第二个P表示板(Plate),第三个C表示冷(Cold),第四个E表示深冲压,整体表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL(5213)深冲钢。需保证非时效性时,在牌号末尾加N为SPCEN。 其它表示符号: 1)冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号:退火状态为A,标准调质为S,1/8硬为8,1/4硬为4,1/2硬为2,硬为1。 2)表面加工代号:无光泽精轧为D,光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工,要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。 2.2.2JIS机械结构用钢牌号表示方法为: 部分(S〈Steel〉钢)+第二部分(含碳量:用中间值×100表示)+第三部分(字母代号:字母C表示碳 K表示渗碳用钢) 如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。 2.3部分宝钢生产的特注宝钢牌号表示方法: 宝钢1550冷轧产品牌号命名方法 (一)冲压用冷连轧钢带牌号命名方法 1)一般冲压用钢:BLC B——宝钢(BAOSTEEL)缩写;L——低碳(Low Carbon);C——一般用(Commercial) 2)抗时效性低屈服钢:BLD B——宝钢(BAOSTEEL)缩写;L——低碳(Low Carbon);D——冲压用(Drawing) 3)非时效性极深冲用钢:BUFD(BUSD) B——宝钢(BAOSTEEL)缩写;U——超级(Ultra);F——成型(Formability); D——冲压(Drawing) 4)非时效性超深冲用钢:BSUFD B——宝钢(BAOSTEEL)缩写;SU——超高级(Ultra+Super);F——成型(Formability); D——冲压(Drawing) (二)冷成型用高强度冷连轧钢带牌号命名方法:B ××× × × B——宝钢(BAOSTEEL)缩写; ×××——小屈服点值; ×——一般用V、X、Y、Z表示 V:

江苏不锈钢复合管护栏立柱主要原料材质有Q系列钢板(Q195-235)和不锈钢钢板,经过镀锌喷塑处理,使钢板耐酸耐碱耐腐蚀、日晒雨淋不生锈,不脱层、经久耐用、豪华美观豪、质坚、价廉等一系列突出优点,使表面光滑明亮达到美观的效果!立柱和我们的不锈钢复合管组合制作的护栏也成为时尚主流,大多旅游景点已经逐步在更换这种产品!其特点美观,耐腐蚀,成本比纯不锈钢便宜!不锈钢复合管与镀锌喷塑钢板立柱配合,做成桥梁/河道护栏、楼梯扶手栏杆、道路护栏、铝合金护栏人行扶手和各种金属景观护栏,不仅牢固、大方,且可造型各异,给都市一种亮丽风景。

江苏铝合金护栏屈服点数值(单位为MPa) ,并在尾部加按产品用途的拼音个字母表示。如:压力容器用钢牌号表示为“Q345R” ;焊接气瓶用钢牌号表示为“Q295HP”;锅炉用钢牌号表示为“Q390g”;桥梁用钢牌号表 示为“Q420q”等。 优质碳素结构钢 08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80 、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn共31个 易切削结构钢易切削结构钢分加硫易切削钢、加硫磷易切削钢、加铅易切削钢、加钙易切削钢、加硫碳锰易切削钢等。牌号用规定的符号和阿拉伯数字表示。即以“易”的汉语拼音首位字母“Y”打头,其后用两位阿拉伯数字表示碳含量的万分数。

江苏铝合金护栏 因客户与我们在钢板材质上说法的不同,所以必须明确客户采购钢板的材质要求,避免在采购钢板或钢板切割下单时造成材质的混淆和错乱而造成不必要的损失。例如,因钢板材质没有明确而造成的钢板运输费用上的损失也不在少数。所以在钢板销售业务中对钢板材质的了解与客户的明确要求,在钢板销售、切割加工中的成本有着很重要的关系。 ??? 四、客户是否明确提出钢板的探伤要求及钢板是否要求保机械性能。在钢板探伤要求方面又分为,一级,二级、三级探伤级别。一般用于大型起重设备、钢结构件、工程机械、冶金设备,机电设备,特种设备等都有较高的钢板质量要求。 ? 明确客户对钢板长宽板面的要求。客户是按照自己的产品尺寸要求来制定钢板采购计划的,一般分为以下几点。 江苏一、:中厚板常见的宽度一般有:1500mm1800mm、2000、2200、2500、2800,长度一般从6000mm至12000mm。客户是根据自己的产品尺寸要求进行倍尺计算来确定采购钢板的宽度与长度。其次客户考虑在进行钢板加工时所需的加工损耗来确定钢板采购尺寸。尽量减少钢板切割加工过程中的浪费,以达到降低钢板采购资金和综合成本和的目的。

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