四平市塑料防潮板经销

四平塑料托盘川字、田字、九脚、日字、十五脚、网格、平板、轻型、一体成型。 注塑、吹塑、一次成型托盘、组合托盘、焊接托盘 托盘的台面划分,可以分为单面形(九脚塑料托盘、川字塑料托盘、九脚吹塑托盘)、双面型(田字托盘、双面吹塑托盘)。 有双向进叉型、单向进叉型、四向进叉型等三种。 因为应用场景的多样化,塑料托盘定制业务也在不断的增加。 不过针对于塑料托盘的定制也有一些限制性的因素。如塑料托盘的颜色、达标等定制要求比较容易实现,但是针对于尺寸规格、造型的方面的定制就要困难很多。为了更加直观的给大家解读为什么一般的塑料托盘厂家不支持尺寸定制,先为大家展示一下塑料托盘的制作模具。 上面是注塑塑料托盘的生产模具,从图片中可以看出,如果想改变塑料托盘尺寸规格,模具就是需要重新定制。 如果定制不同颜色的塑料托盘,在原料中添加对应的色母就可以。 如果需要达标定制,在生产出塑料托盘后进行热熔或者激光达标就可以。 不过如果需要定制特殊尺寸的塑料托盘,就需要从模具开始,这无疑增加了很大的成本,因为一般的塑料托盘厂家很难支持尺寸规格方面的定制服务。



产品尺寸:1200()1000()150()(长宽高误差3,对角线误差3)。 变形挠度:托盘满载情况下,托盘使用过程中, 变形量和 挠度6。 进叉方向:四向进叉(码垛机使用1200长位置进叉)。 叉孔高度:1米方向110;1米2方向80,适用于手动搬运车、电动搬运车、穿梭车、堆垛机等使用。 四平市塑料防潮板经销

四平塑料托盘 食品饮料行业,特别是软饮料行业和啤酒行业,是塑料托盘行业较大的下游城市场地。除了对塑料托盘产品的强烈需求外,软饮料和啤酒行业还对塑料周转箱和塑料周转筐等产品的需求也在逐年大幅上升。由于塑料制品强度高、不易碎、阻隔性高再加上塑料制品具有运输和使用方便的特点,软饮料行业和啤酒行业的发展将对塑料产品需求增加,从而推动塑料托盘制造业的进一步发展。塑料托盘不仅应用于物流和仓储行业,也应用于医药制造业、化工等制造业。应用量也在增加。适应了环保的需要,具有耐冲击性和耐久性,重量轻,操作简单,叉车使用方便,为工业生产带来便利,大大提高了工业生产效率。考虑了托盘的使用范围。装载货物的托盘流向直接影响托盘尺寸的选择。由于塑料 考虑托盘的使用区间。装载货物的托盘流向,直接影响托盘尺寸的选择。出口的托盘因塑料托盘的免熏蒸,免检疫等优势,大部分选用塑料托盘,通常去往欧洲的货物要选择1200mm×1000mm的托盘,去往日本的货物要1100mm×1100mm的托盘。托盘结构上的选择托盘的结构直接影响到托盘的使用效率,既要满足仓储物流需求,又要尽量节省仓储物流空间,适合的结构能够充分发挥叉车高效率作业的特点。托盘作为地铺板使用, 即使托盘在装载货物后不再移动,它也只能起到防潮和防水的作用。你可以选择一个结构简单、成本低的托盘,比如一个简单的木制托盘。然而,你应该注意托盘的静载量。即使塑料托盘损坏,也可以重复使用和回收。事实上,它比木制托盘更具成本效益。对于用于运输、搬运和装卸的托盘,选择高强度和大动载荷的托盘。由于这种托盘需要反复使用,与叉车配合使用,对托盘的强度要求更高,塑料托盘的优点也随之显现。托盘的结构可以是“田”字或“川”字。


产品工艺:托盘上、下部件分别采用整体注塑,热熔焊接工艺焊接成型。 产品外观:表面平整、无飞边,无影响使用的裂纹和变形,边缘部位无毛刺,单个托盘上下没有明显色差,同批产品色泽一致。 内置钢管:内置9根镀锌钢管(面上5根、腿上4根),表面做防锈处理。 适用环境:适用环境温度为-25℃~45℃,在该范围内托盘保持良好的刚性和抗冲击性。 作业环境:适用于堆垛机上作业,在链式输送机、辊道输送机、升降输送机上输送,叉车搬运。 产品材质:高密度聚丙烯/聚乙烯(/),无毒无害、不污染,可广泛应用于食品、医药、仓储运输等行业。 执行标准: 标准/15234-94《塑料平托盘》。

四平塑料托盘产品尺寸有很多,常见尺寸有:1200*1000、1100*1100、1200*1200、1200*1100、1300*1100、1200*800、1400*1100、1400*1200、1400*1400、1500*1500等等。选择塑料托盘时目前按照外形只分为2大类:一.是单面型,单面塑料托盘只能是使用一面的。二.是双面型,及两面都可以使用。选用单面托盘还是双面托盘,应根据相应的存储、装卸搬运设备与状态(如库型、货架类型、堆码或放置状态等)确定一.那么单面型的又分:.1.单面使用型;2.平板九脚型;3.网格九脚型;4.平板田字型;5.网格田字型;6.网格双面型。7.平板川字型;8.网格川字型塑料托盘。按照使用的用途分3种:1.货架型;2.标准型;3.轻型塑料托盘。按照工艺分两种:1.注塑托盘:注塑型是中国生产量的塑料托盘品种。中国自上个世纪八十年代就开始引进国外设备生产注塑工艺,但受成本等多种因素制约,市场始终没有打开。为通用型工业塑料托盘的扩大生产创造了条件。2.


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