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在铜片止水(其他金属止水材料,止水铜片如钢板止水带、不锈钢止水带等)的加工成型过程中,加工硬化和加工残余应力是使铜片止水破坏的重要原因,特别是形状结构较复杂的部件,如铜止水接头的T型接头、十字型接头,更容易使铜片破坏。制定加工工艺时,可采取分级模压、加温的方法减小加工硬化和加工残余应力的影响, 必要时可退火消除残余应力。但接头连接的方法不推荐采用黏结剂接头,因为其黏结强度低,耐老化性能差,随时间容易变硬、变脆。采用硫化、焊接方法时,止水带的接头质量与硫化、焊接工具、模具、焊接工艺等因素有关。 目前工程中一般采用T2M态(软态)铜材轧制为铜止水片。与硬态铜相比,软态铜具有较大的延伸率,适应接缝变形能力好。同时,在长兴加工时不宜发生破坏。DL/T5115中曾规定铜片的伸长率不小于20%,而GB/T2059规定铜片的延伸率不小于30%。在实际的应用过程中,尽量使止水铜片的延伸率满足30%的要求。 在铜止水片上复合密封止水材料可以提高抗绕渗能力。根据实验结果,当无接缝位移时,在混凝土中埋入深度为20cm的止水铜片,在1.5MPa的水压力作用下将发生绕渗。在该铜片上复合宽度为10cm、厚度为3mm的GB塑性止水材料,当铜片止水与混凝土之间发生1.0cm的相对错动时,在2.5MPa在水压力作用下仍然没有发生绕渗。GB复合型止水铜带可以减少绕渗


止水铜片按设计形状、尺寸,止水铜片采用专门成型机,将99.9%的工业优质纯铜根据需要长度加工挤压整体成型,确保成型质量。加工时,尽量减少接头数目(同时需要考虑物流运输的便利)。挤压加工成型的紫铜止水长度大,容易发生扭曲变形,为避免发生此现象,应尽可能靠近工作面加工,成品出口处设置托架。对于异型接头,在现场根据实际需要进行加工和连接。 铜片止水的连接方式,根据连接对象不同,连接方式也存在差异。在施工现场,主要的连接分为止水铜片与止水铜片的连接,以及止水铜片与橡胶止水带的连接。止水铜片的连接方式采用搭接焊接,焊接时采用紫铜焊条气焊,双面焊接。气焊应预热,预热温度约为400℃~500℃,气焊时,使用硼酸盐、卤化物或二者的混合物作为焊剂,焰心离开工作表面的距离应保持在2mm~4mm,焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行热锤击。水平止水之间连接时,搭接长度大于20mm,水平紫铜片与垂直紫铜片连接时,搭接长度大于70mm。焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷,保证紫铜止水片不漏水。 止水铜片与橡胶止水的连接一般为垂直连接,连接方法采用氯丁胶粘接,粘接长度大于70mm,粘接前,将橡皮止水的凸起割掉形成平面,用手挫打毛,然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接,粘接必须牢固,防止裂缝。粘接后,将表面用螺栓加铁板进行固定。



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