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异型管焊剂。利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，椭圆管带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
了解的人士都会知道，异型管的亮度决定着其品质的高低。这其中的影响因素较多，今天异型钢管厂家先来说说需要注意的五点退火因素：
异型管火气氛
不锈钢异型管退火一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度更好是99.99％以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是 不能含有过多氧气、水汽；
异型管保护气压力
为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上；
异型管的表面质量十分重要，因为在管坯赴任何残障都市带到制品异型管上，并且有残障的地点频频会酿成应力集中，通过塑性变形将使残障加深、加长；
异型管内部组织紧要是指缩孔和中央疏松，非金属夹杂的积累、气体的含量等。这种要求的严格程度，随异型管的用途和钢种的差异而异；
要对异型管坯进行显微组织的检验，以测定非金属夹杂物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形态，鉴别带状组织与脱碳层等；
异型管为了担保穿孔过程的合理进行和获得高质量的异型管，必需对管坯的几何尺寸，低倍组织和表面状态等提出严格的要求；
异型管坯的低倍组织不应有肉眼可见≥1级的残余缩孔、翻皮、分层、气泡、砂眼、非金属夹杂、白点及裂纹等。
异型管是如何进行抛光的利用异型钢管表面微观凸起在特定的电解液中和适当电流密度下，冷拔异型钢管退火与正火是常用的两种基本热处理工艺方法，主要用来热处理钢制毛坯件，戈续切削加工和终热处理做组织准备，因此退火与正火通常又称为预备热处理。对一邢件、锻件、焊件以及性能要求不高的工件来讲，退火和正火也可作为终热处理。
异型管退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。其目的是异型钢管内应力；降低钢材硬度，提高钢材塑性；细化钢材内部组织，均匀钢材化学成分，为终热处理做好组织准备。根据精密钢管的化学成分和退火目的不同。
退火通常分为完全退火、球化退火和去应力退火等。在机械零件的制造过程中，异型管一般将退火作为预备热处理工序，并安排在铸造或锻造等工序之后、粗切削加工之前，用来前一工序中产生的某些缺陷，为后续工序做好组织准备。异型钢管退火工艺与正火工艺的加热温度范围，部分退火工艺曲线与正火工艺。
异型管、椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、不锈钢花纹管、不锈钢U型钢管、D型管、
不锈钢弯管、S型管弯管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆，不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、
双凸形异型钢管、双凹形异型钢 不锈钢存水弯管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管、波纹形异型钢管、六角管、
八角管、十二角无缝管，无缝方管、矩形无缝钢管、椭圆管、D型管、半圆管、拱形管、三角形管等各种异形无缝钢管等。
生产异型管所用的坯料，叫做管坯，合格的管坯是异型管生产的先决条件。由于斜轧穿孔的变形特点，对管坯质量(尤其是表面质量)提出了以下严格的技术要求：
异型管径过大或椭圆度过大，会使异型管穿孔时咬入条件变坏，还会因管坯直径压缩量过大而促使内折的发生；
