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选用润滑脂考虑的因素
根据 操作温度决定所用润滑脂的低温性能(如:低温转矩、相似粘度等)。
根据 操作温度决定所用润滑脂的高温性能(如:滴点、蒸发损失等)。
根据轴承正常转速决定所用润滑脂的基础油粘度、稠度、机械安定性等。
根据设备的环境条件决定所用润滑脂抗水性、机械安定性、防锈性等。
根据设备的负荷条件决定所用润滑脂是否具有极压性。
甄选：润滑脂领航润滑脂可定制有保障
润滑脂的选用
在强化学介质环境下，应选用如氟碳润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂。
(1)所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应
属集中供脂时，应选择00~1号润滑脂;对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择1~3号润滑脂;对于长期使用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。
(2)所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应
如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。
(3)所选润滑脂应与其使用目的相适应
对于润滑用的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同而作具体选择;对于保护用的脂，应能有效地保护金属免受腐蚀，如保护与海水水接触的机件，应选择粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂;一般保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。
(4)所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益。
在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样，既减少了脂的品种，简化了脂的管理，且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费用。
