>> 设备操作简单、人性化,单人可作业;
  >> 钢筋笼直径误差控制精准,可达到极限偏差要求;
  >> 主筋间距误差小,能控制在1cm之内;
  >> 一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内;
  >> 配备二氧化碳保护焊,耗材损耗量少;
  >> 可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品;
  >> 流水线作业,每班3人即可正常生产钢筋笼;
  >> 套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产;
  >> 熟练工人使用设备生产,效率高;
  >> 自动上料,减少工人劳动强度;
  >> 单段不超过12米,吊装、运输方便;
  >> 零部件设计寿命长,备件更换简单快捷

钢筋笼绕筋机

3、数控钢筋笼滚焊机运行过程中,严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅;
4、设备运行2个月左右后,要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下进行重新紧固;
5、2个月左右要对减速机、液压站油量进行定期检查。若不足,需要进行添加,如有漏油现象要进行及时进行修理;
6、每个星期要对所有的润滑油嘴进行打黄油一次;
7、设备正常运行2个月左右,要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固;钢筋笼绕筋机
8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘,保持电气柜内清洁,否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生;
9、对配套设备,如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书(严防进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入)。

 


长治钢筋笼绕筋机安装与使用钢筋笼保护层应设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块,砼垫块半径大于保护层厚度,中心穿钢筋焊在主筋上,每隔2米左右设一道,每道沿圆周对称设置不小于4块。钢筋笼下放到位后要对其顶端定位,防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮,下放要留存影像资料。钢筋笼保护层应设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块,砼垫块半径大于保护层厚度,中心穿钢筋焊在主筋上,每隔2米左右设一道,每道沿圆周对称设置不小于4块。●材料规格主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm盘筋直接作业钢筋绕筋机具体做法是:在定位钢筋顶端的顶吊圈内两根平行的工字钢。将整个定位骨架支托于护筒顶端。两个工字钢的净距应大于导管外径30CM。然后撤下吊绳,用用4根φ25短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。钢筋笼下完后应在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据保护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合并固定,使钢筋笼定位于孔中心。一方面可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中,另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。


数控长治钢筋笼绕筋机是一款具有数控的装机用钢筋笼自动化加工装备。长治钢筋笼绕筋机也有些人称之为钢筋笼成型机、钢筋滚笼机、滚焊机等,其实都是同一款产品。 全自动笼滚焊机优势特点 1. 钢筋笼制作骨架的同时由盘筋拖动向后缠绕,2. 钢筋笼直径由相同直径的模板控制,一个工程通常需要2--7种模板;3. 主筋间距决定于人工预先在你班上的布置的、与主筋根数相同数量的套管间距;4. 当钢筋笼直径和主筋根数改变时,需要人工更换模板以及重新布置套管,约1小时;5. 外箍筋间距取决于行走电机与电机只转速比,可由1台PLC和3台变频器来设定与调节,对电机的同步性有较高要求;6. 配有多组液压支撑装置,防止钢筋笼因自重下垂;7. 配有多组料盘,防止生产中主筋错乱;8. 为减轻人工劳动强度和施工形象,链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可提供用户选择(不推荐)


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产品技术参数:型号 RLJ3000钢筋笼直径700~2500mm钢筋笼重量8000kg钢筋笼长度1m~12m根据需求可加长至29m盘筋直径Φ5~14mm(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业)箍筋间距10~500mm(人工预设,任意调整)主筋直径14~40mm(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业,含对焊、螺纹套筒链接)主机转速100~2100r/min(操作工人熟练掌握,任意调节)液压站流量及压力4~10Mpa(操作工人熟练掌握,任意调节)额定总功率23kv(30kv)设备自重20T—40T工作原理根据施工要求,先将主筋穿过固定转盘中相应模板的园孔穿至移动转盘的相应孔中,进行固定。长治钢筋笼绕筋机把绕筋端头先焊接在一根主筋上。然后通过固定转盘及移动转盘转动,把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移),同时进行焊接,直至焊到主筋末端规定位置,即形成产品钢筋笼。

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