高速机电硅芯管、高速机电硅芯管厂家_大量现货

黄石高速机电硅芯管、高速机电硅芯管厂家_大量现货
<黄石>润星电力管材有限公司

明沟敷设：黄石PE硅芯管放入明沟时，硅芯管要从轴盘上方出盘入沟。固定拖车法：先将硅芯管外端从盘上取出，并转动轴盘，抬起硅芯管沿管沟方向前进，待整盘硅芯管全部从盘上放完，将硅芯管由始端开始顺序向前放入沟内。此方法可多根硅芯管同时进行，但要求必须具有足够的人力保证。先将盘上黄石PE硅芯管外端拖出一定距离后固定在管沟适当位置上，然后使用汽车牵引装有轴盘的拖车，沿管沟方向前进，人力协助敷放，将硅芯管展开并安全无损伤地摆放在路坡边沟或管沟内。没有拖车时，也可将盘架支在卡车车厢内。但在车辆行驶中，要防止支架倾斜、倒塌，伤及人身。作为子管放在大口径的其他管道中时，硅芯管应从轴盘上方拉出。多根硅芯管需穿放在同一大口径管道中时，必须同时穿入，并使用牵引缆扣或牵引网套。黄石PE硅芯管的弯曲：遇到路由转弯，地形高低起伏较大或进入人（手）孔和端站导致硅芯管必须弯曲时，要保证黄石PE硅芯管的弯曲半径必须大于1米。个别困难处，其硅芯管的弯曲半径不应小于该管外径的15倍。严禁出现折弯。进出人（手）孔硅芯管的排列方式改变或上述需要弯曲的地方，要使硅芯管形成平滑的自然弧状， 禁止出现折弯。严禁使用喷灯或其他方法加热硅芯管使之变软弯曲。

黄石PE硅芯管光缆检修井外盖装置应用球墨铸铁，铸铁质地坚实，铸铁表面应完整、无飞刺、砂眼等缺陷，铸铁的防锈处理应均匀完好；井盖与口圈应吻合，盖后应平稳、不翘动；盖体应密实厚度一致，不应有裂缝、颗粒隆起；井盖的外缘与口圈的内缘间隙不应大于3mm，井盖与口圈盖合后，井盖外缘应高于口圈1~3mm；光缆检修井井盖应有防盗、防滑、防跌落、防位移、防噪声等措施；光缆检修井内装设的支架及光缆托板、热镀锌角钢等，应用铸钢，不能用铸铁；积水罐可以用铸铁加工，但要进行热涂沥青防腐处理。聚乙烯黄石PE硅芯管贯通实验检测。黄石PE硅芯管敷设完成后要进行贯通试验，由第三方检测，实验内容包括光缆检修井之间的贯通、光缆至光缆检修井之间的贯通等。在实验过程中要做好记录，实验后要做好硅芯管的密封工作。黄石PE硅芯管量要求：材料质量要求。开工前，施工单位应对所用硅芯管材料、硅芯管接头件的规格、程式及数量进行检验和清点。材料外观颜色应均匀一致。内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；硅芯管内壁紧密熔结、无脱开现象；外壁上产品标识完整、清楚；任选取一盘硅芯管，管内充气0.1MPa，24h 后压力降低应不大于0.01MPa。

黄石PE硅芯管埋设施工工艺：渠道两侧直埋段硅芯管敷设。直埋段黄石PE硅芯管敷设施工流程为：测量放线—开挖沟槽—回填底部灰土—敷设硅芯管和细沙—回填筑堤料—验收。（1）测量放线。即在两侧马道上放线，确定硅芯管埋设位置，用灰线洒出开挖范围，计算出开挖深度。（2）用小型挖机开挖底宽75cm，上口宽90cm，深度135cm的梯形沟槽，校核沟底高程，人工修整沟槽底。（3）沟槽成型后，下部回填灰土，每层回填厚度15cm 左右，夯实后厚度10cm。夯填3 层，夯实后灰土厚度30cm。敷设硅芯管，在黄石PE硅芯管道在敷设前，应将硅芯管端口用密封堵头堵塞， 是保气（即硅芯管内充气）敷设，防止水、土及其他杂物进入管内。敷设采用人工法：先将硅芯管外端从盘上取出，并转动转盘，抬起硅芯管沿沟槽方向前进，待整盘硅芯管全部从盘上取出，将硅芯管由始端开始向前放入沟内。人工敷设比较灵活，不受地形条件的限制，但是为了防止硅芯管在地上拖拉造成硅芯管损坏，敷设时需要较多的人力。敷设完后用细沙将硅芯管密实，细沙厚度10cm。沟槽上部95cm 深用筑堤料回填，按照河堤填筑标准分层夯实。

多根黄石PE硅芯管同沟敷设时，应每隔一定距离采用非金属材料捆绑一次，以增加黄石PE硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。当敷设硅芯管的根数小于3时，应呈“一”字型排列；当敷设硅芯管的根数不小于3时，宜采用分层叠放方式。硅芯管的埋深应根据管道埋深及地段的土质和环境条件等因素确定。黄石PE硅芯管同沟敷设应尽量增大硅芯管弯曲半径，其小曲率半径应符合下列规定：a) 一般情况下不应小于硅芯管外径的40倍。b) 特殊情况下不应小于硅芯管外径的15倍。同沟敷设的光缆（黄石PE硅芯管）穿跨越应结合管道穿跨越方式确定，并尽量利用管道穿跨越结构；当条件限制无法利用管道穿跨越结构时，应采用单独穿跨越方式。管道采用混凝土套管或钢套管顶管穿越公路、铁路时，在混凝土套管或钢套管内有足够空间的条件下，光缆（黄石PE硅芯管）宜利用顶管内光缆（黄石PE硅芯管）吊架或管道支架等方式穿越，光缆（黄石PE硅芯管）宜采用具有一定强度的套管保护，保护套管两端宜伸出顶管两侧各0.5m。当混凝土套管或钢套管空间不足时，光缆（硅芯管）宜采用钢管保护后，单独顶管穿越。