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根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的耐磨衬板，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的耐磨衬板牌 。焊接工艺性能包括电弧性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。 复合耐磨板在我们的生活和工作中无处不在，并发挥着的作用。复合耐磨板是我们生活中不可缺少的物品。但是一些人对其并不是很了解，下面鑫州就为大家介绍一下复合耐磨板的存放方法，让消费者减轻不必要的损失。产品拆封后，在保质期内你可以直接施焊，不需任何焊前处理。 产品应置于通风、干燥及酸、碱、油介质隔离的地方存放。产品在运输中应避免摔撞和受潮，以免影响复合耐磨板的质量。拆去包装后，建议在耐磨板上方施加适当的防尘遮盖物。对于超过保存期的复合耐磨板，建议在焊前进行表面清理。 预热是防止耐磨衬板焊后堆焊层出现裂纹有效的措施，辊子堆焊前必须进行预热，预热目的是堆焊层金属的冷却速度，防止堆焊焊缝区附近的裂纹产生，另外预热可以堆焊层液态金属的结晶偏析，增加结晶的间隔时间，以热应力的产生，避免堆焊层金属产生结晶裂纹。
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铁素体耐磨衬板在常温下冲击韧度低，当在高温长时间加热时，力学性能将进一步恶化，可能导致475℃脆化、脆性或晶粒等。奥氏体不绣钢在常温下屈强比低（40%-50%），而伸长率、断面收缩率和冲击吸收功很高。并具有高的冷加工硬化性。 某些奥氏体耐磨衬板经高温加热后，会产生相和晶界析出碳化铬引起的脆化现象。在低温下，铁素体和马氏体耐磨衬板的冲击吸收功很低，而奥氏体耐磨衬板则有良好的低温韧性。对含有百分之几铁素体的奥氏体耐磨衬板，更要注意低温下塑性和韧性降低的问题。 复合耐磨板的焊接化学冶金过程与焊接工艺有着密切的关系。改变工艺条件必然会引起冶金反应条件的变化，因而也就影响到冶金反应过程。这种影响可归结为以下两个方面：熔合比的影响熔合比可以改变复合耐磨板的焊缝金属的化学成分。 要保证焊缝金属成分和性能的性，必须严格控制焊接工艺条件，使熔合比、合理。例如，复合耐磨板在堆焊时总是焊接工艺规范使熔合比尽可能的小，以母材成分对堆焊层性能的影响。在异种钢焊接时，熔合比对焊缝金属成分和性能的影响甚大，因此要根据熔合比选择焊接材料。
