cr12mov模具钢多重优惠

果洛cr12mov模具钢多重优惠
<果洛>天强特殊钢有限公司

果洛天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，果洛板料，光圆，薄板。果洛五金模具钢各种规格品类全面。以下模具钢产品介绍：适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降． 　⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象． 　⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象.

模具钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表钢号之一。含有极高量（质量分数）的，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火变形小，但当碳化物不均匀时，变形量多向性且不规则，它的组织不良是其主要缺点。不均匀的碳化物很难用热处理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。五金模具钢抗冲击韧度差，导热性和高温塑性也差，热加工时要注意加热和锻造工艺。模具钢主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件（凸模凹模）、冷挤压模的凹模等），由于具有明显的优点和缺点，使用受到一定限制。合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高，按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢（碳质量分数大于0.80％）多用于制造刃具、量具和冷作模具，这类钢淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足够的耐磨性。碳含量中等的钢（碳质量分数 0.35％~0.70％）多用于制造热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低，为HRC50~55但韧性良好。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

果洛天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，果洛板料，光圆，薄板。果洛五金模具钢各种规格品类全。钢材保持良好硬度和耐磨性，韧性高，淬火时体积变化小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等，此钢材淬火回火的硬度、耐磨性、强度高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

果洛天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，果洛板料，光圆，薄板。果洛五金模具钢各种规格品类全。钢材是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差的特点。钢材是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。真空脱气精炼钢，质量稳定；淬透性良好，油冷淬硬(淬裂和变形较少)；韧性和耐磨性良好，工具经久耐用；使淬透性得到改善。良好的机加工性能，淬火时良好的尺寸稳定性，淬火或及回火后表面高硬度高韧性兼备这些特性使其在生产时有良好的使用寿命及经济效益。天强特殊钢有限公司包括热轧，预加工，精加工和精磨。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

果洛天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，果洛板料，光圆，薄板。果洛五金模具钢各种规格品类全。钢材是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差的特点。钢材是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。真空脱气精炼钢，质量稳定；淬透性良好，油冷淬硬(淬裂和变形较少)；韧性和耐磨性良好，工具经久耐用；使淬透性得到改善。良好的机加工性能，淬火时良好的尺寸稳定性，淬火或及回火后表面高硬度高韧性兼备这些特性使其在生产时有良好的使用寿命及经济效益。天强特殊钢有限公司包括热轧，预加工，精加工和精磨。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。