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工业污水处理用聚合氯化铝的净水原理 按照铝盐凝聚机理的近代观点，当三价铝盐加入水中后，便发生一系列水解过程而生成一系列不同形态的多核聚合物，能够强烈地吸咐水中带负电荷的悬浮胶体微粒。而产生所谓“絮凝”。这是同时发生的两种不同过程，即水解过程和凝聚过程。研究指出，这一系列不同形态的多核聚合物中，具有 混凝效果的是将要生成而尚未生成Al(OH)3 前的临界状态产物，对AlCl3来说，水解后这种产物的结构通式为[Al2(OH).Cl6_ u]m。但是由于: 1. 凝聚速度远大于水解速度。投入水中的Al+++来不及完全水解成这种临界产物就与水中悬浮粒子发生凝聚; 2. 水中有机物的存在，阻碍了这个水解过程。因而，一般的AlCl3及.Al2(SO4)z在水中并不能生成这种络合物，故净水效能较差。聚合氯化铝则是在工业条件下预先制成的这种临界状态络合物，因而三价铝盐能绕过水中悬浮物及有机质对水解过程的干扰，一投入水 中就以 状态与悬浮物粒子发生凝聚,具有 的净水效能。
聚合氯化铝生产工艺过程 聚合氯化铝生产工艺过程是怎样的？ 采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料,在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。设备投资较大且用碱量大,pH控制费原料成本较高。氢氧化铝粉纯度比较高,合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低,一般采用加热加压酸溶的生产工艺。但生产的聚合氯化铝的盐基度较低,因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。 1、金属铝法：采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCL,产品质量不易控制。碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料 成本较高。用的较多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到 标准。 2、氢氧化铝法：氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。 3、三氧化铝法：含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，另一步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝 4、结晶氯化铝法：以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。结晶氯化铝经过一定温度加热后， 便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体（又称熟料）。将熟料加一 定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。专沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操属作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限， 生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。
