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聊城精密钢管的生产过程与普通无缝管相同，这是之后的酸洗和冷轧过程。管坯-检查-剥离-检查-加热-穿孔-酸洗钝化-研磨-润滑干燥-冷轧-除油--切割头-检查-标记-成品包装。
钢管的差异无缝钢管的主要特征是它没有焊接接头，可以承受很大的压力。 该产品可以是非常粗糙的铸件或冷拔件。精密钢管是近年来出现的产品，主要是内孔和外壁具有严格的公差和粗糙度。对批量生产精密钢管而言，就需要保证质量，而保证质量，就需要实时在线监测质量情况，并且还要高精度的测量仪器才可实现，为了保证钢管的质量，采用高精度在线测量设备，它的测量精度可达到0.02mm，对超大钢管的外径检测测量精度也能保证优于0.05mm，是高质量检测钢管的精密检测仪器
普通钢管一般使用于对钢管精度及耐压无特别要求的机械或系统，液压钢管一般需要使用精度较高、耐高压的精密钢管。
目前，液压系统中使用的钢管主要为不锈钢无缝管、普通无缝钢管、GB/T3639高精密液压钢管，不锈钢无缝管虽然有着优越的机械性能，但由于价格昂贵，精度低，未能得到普遍使用。而普通无缝钢管虽然使用普遍，但其机械性能较差，精度较低，使用之前通常要经过一系列的焊接、试装、酸洗、碱洗、水洗、长时间串油、试漏，工序复杂、费时、费材不可靠，且始终未能彻底清除管内残留物，成为整个液压系统随时发生故障的一大隐患。椐统计，液压系统中有70%的故障就是这一原因造成的。
提示：液压系统中使用普通无缝钢管的复杂工序无形中成为一种高投入、高耗费工作，从而使企业大大增加成本。
相对于以上两种钢管而言，GB/T3639系列高精度精密光亮无缝钢管是液压系统的专用管。有着以下六大优点：
※ 钢管内外壁无氧化层，可直接装于液压系统使用
※ 承受高压无泄漏，抗冲击
※ 高精度
※ 高光洁度
※ 冷弯不变形
※ 扩口、压扁无裂缝
比较：
使用普通钢管的工序：
※ 焊接：产生焊渣、氧化层、还有可能泄漏
※ 酸洗：耗材、耗时、耗工且危险
※ 碱洗：耗材、耗时、耗工
※ 水洗：浪费资源
※ 长时间串油：耗电、耗油、耗时、耗工
※ 试漏：要补焊
