直销{天强}440C精板制造

大庆440C精板制造
<大庆>天强特殊钢有限公司

大庆天强特殊钢有限公司出售各种不锈钢。大庆440C不锈钢热处理:1、退火800~920C(必须线冷)。2、淬火1010~1070℃油冷(淬火后有条件进“深冷数理可以进步提高初性)。3、回火100-180℃快冷。淬火硬化性能优良、硬度高较410和40C钢有高的初性。大庆440用于刃具、量具和轴承较40A钢硬度高较440C0钢初性高。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司用 途：440C淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性） 餐具（刀）、涡轮机叶片 淬火后，440C钢硬度升高（有磁性） 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀）。440C的热处理:⑴、软性退火在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃的冷速炉至650℃然后空冷。⑵、消除应力模具经粗加工后，应加热至650℃保温二小时，缓慢冷却后至500℃，然后空冷。⑶、硬化（淬火）处理预热温度：600-850℃，淬火温度：980-1030℃，通常选择1020℃。保温时间=模具整体加热到淬火温度后的持续间。模具在硬化过程中，必须保护以防止脱碳和氧化。⑷、淬火介质高速循环气体或空气、真空炉中正压气体冷却、在盐炉或流态炉中，分级淬火空冷，份淬火温度：~200℃或450~550℃保持时间1~100分钟、温油冷却注意：模具整体冷却至50-70℃后立即回火。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司⑸、回火根据所需硬度，选择回火温度。回火二次且每次回火都冷却到室温， 回火温度180℃，保温时间至少2小时。避免在425-525℃之间回火。在425-525℃之间回火因其导致韧性降低而通常应予避免。

大庆天强特殊钢有限公司专营各种牌号钢板，大庆 光圆，各种尺寸不锈钢440C。大庆不锈铁锻件和440C焊接工艺：1、对两种金属做预热处理，达到200-400度左右，减少焊接过程骤冷产生裂纹的风险，焊接后缓冷。2、按照焊接工艺参数焊接，尽量减少摆弧现象，短弧小电流焊接。3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。4、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。　5、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。不锈铁锻件和440C焊接过后的技术指标：抗拉强度：125000 psi （862MPa）。屈服强度： 90000 psi (620MPa)。延伸率：35%。焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)。电源选择：交直流两用，直流时直流反接。

<大庆>天强特殊钢有限公司
天强特殊钢（产品介绍）：

大庆天强特殊钢有限公司专营各种牌号钢板，光圆，各种尺寸不锈钢440C。大庆440C特 性：较高硬度和中等的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。大庆440C的退火温度很低，作为刀具和轴承进行热处理的时候，硬度通常可以达到HRC57-59，如果进行了深冷处理，硬度可以达到HRC59-61。耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。440C用 途：440C一胜百特殊钢淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性） 餐具（刀）、涡轮机叶片 淬火后，比440A钢硬度升高（有磁性）， 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀）。

大庆天强特殊钢有限公司出售各种不锈钢。大庆440C模具钢适用范围:主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。大庆440C薄板具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440F:是提高440C钢板的易切性能的钢种，用于自动车床、普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。 440C承受动载荷的能力较低。交货状态:一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司

天强特殊钢（产品介绍）：

大庆天强特殊钢有限公司出售各种不锈钢。大庆440C板材 440B圆钢 SUS440C薄板板材具有所有大庆不锈钢、耐热钢中 的硬度。用于喷嘴、轴承.440c板材用于自动车床. 马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。440C材料概述 440C板材含碳量C-1.2%这种钢材的抗锈能力不错，是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS-34，含铬量高达16-18%，是第二常用的不锈钢（仅次于ATS-34），也是早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司

各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检。