必须在地面上试喷,那曲公路下沉注浆检验旋喷机工作是否正常,调试旋喷压力大于15Mpa,3.2.3用42.5R普通硅酸盐水泥,干净水拌制水泥浆,水灰比采用0.8~1.0添加水泥用量2%WT3早强剂,控制设计桩径不小于0.5m。 每m用浆量0.2m3,水泥用量200㎏,另外,旋喷后的浆液有析水现象,会造成固结体顶部出现凹穴,故此应适当在浆液中添加膨胀材料,3.2.4由浅桩至深桩向桥头逐排旋喷施工,每孔由下向上缓缓提升旋喷,喷管提升速度一般控制在0.21~0.23m/分钟。 并通过每m水泥用量校验,调整提升速度确保桩径达到设计要求,3.2.5在旋喷过程中,定时检测冒浆量,冒浆比重,观察冒浆颜色,及时了解旋喷注浆是否正常,若发现不符合技术参数要求时,应及时采取相应技术措施(如提高喷射压力。 缩小喷嘴直径,加快提升速度和旋转速度等)进行调整,确保旋喷桩施工质量,3.3安全措施3.3.1施工前钻机注浆泵及高压管路行试验运转,确认机械性能和各种阀门管路,压力表完好后,进行施工,3.3.2每次注浆前。



那曲公路下沉注浆使其牢固的粘结管口,3.2施工工法1)基础清理,在清理基本完成的情况下,为使修补后新旧材料结合牢固,必须将待处理的管线恢复原貌,整洁如新,这一点是保证维修质量的关键,为此必须做以下几个方面工作,a,继续把残余的泥水清理干净。 并用高压清水冲洗需处理的部位,直至修理的部位呈现出原有混凝土界面为止,b,钢钎,电动砂轮,电动钢丝刷将松散集料的部位剔除到实体,并将浮石,油污,尘埃,浮浆,水垢及被污涤侵蚀的部位剔凿干净,c,用烘干设备将破坏。 空洞,裂缝部位烤干,使其面干燥,d,在渗漏现象发生段的每个井段有针对性地检查,认真检查井内,井筒,管身,接口,仔细排查,并针对破坏状况,部位,对其环裂,纵裂,砂眼,基础缺陷裂缝等不同的现象做出不同的标记。 并制定不同的处理方案,2)处理方法,a,对于不大于5cm的孔洞,在涂刷界面剂后,采用环氧树脂加膨胀水泥及石英砂调配后的堵漏剂进行填实,b,在充分干燥的情况下用美国产的3168防水聚合物砂系粘接剂对渗漏井身井筒部位及两侧数节管子进行涂刷(包括东西向的管段)。


那曲公路下沉注浆尤其是表面的凸起部位要磨,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm),4用吹风机将混凝土表面清理干净,并保持干燥,涂底胶(FP胶)1按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中。 用弹簧秤计量,电动搅拌器均匀搅拌,根据现场实际气温决定用量并严格控制使用,一般情况下1h内用完,2用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面,待胶固化后(固化视现场气温而定,以指触干燥为准)再进行工序施工,一般固化为2-3d。 找1混凝土表面凹陷部位应用FE胶填,模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补,尽量减小高度差,2转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧,半径不小于10mm,1.基础不强注浆加固法2.加大基础地面积法3.加深基础法4.锚杆静压桩法5.树根桩法6.坑式静压桩法7.石灰桩法8.注浆加固法9.高压喷射注浆法10。 2调配,搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同),然后均匀涂抹于待粘贴的部位,在搭接,混凝土拐角等部位要多涂刷一些,3粘贴碳纤维布,在确定所粘贴部位无误后,用特制滚子反复沿纤维方向滚压,去除气泡,并使FR胶充分浸透碳纤维布。


那曲公路下沉注浆过程中又吸收熟石灰浆中的水分,形成结晶和生成铝酸盐和水化硅酸钙,改变了粘土的结构,这一反应过程将持续数年,是石灰对软粘土的后期作用,2石灰搅拌桩身的排水固结作用通过对一些工程施工的石灰搅拌桩观测,发现施工期桩体含水量总是很高。 直观表现在桩顶的垫层上有明显的圆形湿痕,表明桩体含水量及渗透系数均大于桩间土,由于桩身材料拌合不均匀,以及配合比,掺合料不同,涮得桩身渗透系数在4.07×10-3-10-5cm/s之间,相当于粉砂,细砂的渗透系数。 较粘土,亚粘土的渗透系数大10倍至100倍,说明石灰桩身排水固结作用较好,生石灰作为固化剂时,软粘土的渗透性系数随着而直线上升而用10%的水泥作为固化剂时,软粘土的渗透系数随着而直线下降,石灰适合于塑性指数较高的软粘土那曲地基。


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